​​CNC數控加工工藝原則

CNC數（shù）控加工工藝流程（chéng）

加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝（yì）過程而（ér）言的，不能以某一工（gōng）序的性質（zhì）和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階（jiē）段中就需加（jiā）工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零（líng）件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同（tóng）一（yī）加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工工序劃（huá）分的方法

在數（shù）控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分（fèn）的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中心（xīn）常采用（yòng）這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適（shì）用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要（yào）進行熱處理或零件（jiàn）精度要（yào）求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階（jiē）段進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃（huá）分將（jiāng）完成（chéng）相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而（ér）且比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜（xián）接問題。

2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原（yuán）則

各表麵的加工（gōng）順（shùn）序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的（de）精度和表麵質（zhì）量。如果零件的全部表麵均由數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部完（wán）成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工（gōng）餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的（de），如對於一些尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精（jīng）度（dù）等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最好擱置一段（duàn）時間，使粗加工後的（de）零件表麵應（yīng）力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先（xiān）加工原則

加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總（zǒng）是先加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類（lèi）、機體（tǐ）類等（děng）零件，平麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩（wěn）定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為定位（wèi）基準麵，而且在（zài）平（píng）整的表麵上（shàng）加工孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加（jiā）工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高（gāo）的部位；先（xiān）加（jiā）工平麵，後加（jiā）工（gōng）孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原（yuán）則

在數控（kòng）加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.