如何防止數控車（chē）床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程（chéng）序（xù）指令控（kòng）製完成的，通（tōng）過（guò）檢查程序語句和程序名，找出（chū）其中存在的（de）問題（tí），及時改正。在（zài）檢查程序時，為了避免重複檢查或（huò）漏檢查，應當按照一定的檢（jiǎn）查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的（de）程序（xù）指令進行（háng）控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量（liàng）的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢（jiǎn）查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿（fǎng）真模擬的形式，檢測具體的程序（xù）語句是否存在錯誤，如果（guǒ）語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動（dòng）指出存（cún）在的問題，以（yǐ）便於編（biān）程人員及（jí）時（shí）的（de）進行程序修改（gǎi），直到操作程序（xù）不存在問題。
 
二看工（gōng）件坐標。屏幕上會顯示當前（qián）刀具的機床坐（zuò）標、工件坐標等詳細信（xìn）息，在進（jìn）行檢查時（shí），要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確（què）保（bǎo）兩者之間的坐標值能夠（gòu）一（yī）一對應（yīng）。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會（huì）存（cún）在一定的誤差，如果誤差超（chāo）過標準（zhǔn）範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的對照，可（kě）以有效避免這一問題。
 
三看（kàn）刀尖位置。東莞數控車床的加工（gōng）、切削操作是由刀具來（lái）完成的，因此在進行機床（chuáng）檢查時，應當重點查（chá）看刀尖（jiān）位置。刀尖在使用一段時（shí）間（jiān）後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前（qián）提下，機床操作人（rén）員應（yīng）當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤（pán）。此（cǐ）外，還應當對照刀（dāo）尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數（shù）值存在較大誤（wù）差，還（hái）應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽（zuàn）機床（chuáng）都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就（jiù）會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人（rén）員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於（yú）給（gěi）予操作人員（yuán）以充分（fèn）的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的（de）發生。單段執行雖然降低（dī）了（le）東莞數控車床加工（gōng）的效率，但是（shì）能夠大幅度提升（shēng）加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二要低倍（bèi）率。通過調整東莞數控車床的（de）速度調節旋鈕，降低刀具的進給速（sù）度，可以在刀具進行工件加工（gōng）之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致（zhì），如果兩（liǎng）者數值不等，可以及時（shí）關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅（jǐn）影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀（dāo）、撞刀問題（tí）。因此，選用低倍（bèi）率加（jiā）工速度，可以（yǐ）有效避免上（shàng）述加工問題（tí）。
 
3、一停
 
準（zhǔn）確地說在自動加工過程中應（yīng）多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想（xiǎng）準備來觀察比（bǐ）較刀尖位置和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞（wǎn）數控車床加工（gōng）中出現的問題，防止操（cāo）作中因慌亂而出錯（cuò）。