數控（kòng）車上加工圓弧螺紋宏程序，這個（gè）案例（lì）值得你（nǐ）學習

可（kě）以說使用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安全預測程序開發，數控G指令開發，產品（pǐn）、磨（mó）具參數化編程（chéng）等等。學會宏程序編（biān）程是（shì）一件多（duō）麽美好的（de）事啊（ā）！

今天分享（xiǎng）一篇（piān）數車上加工圓弧螺紋的宏程序

說起大螺距圓弧螺紋加工（gōng），批量生（shēng）產大多用旋風銑來加工（如下圖：）

但（dàn）是一（yī）些內圓弧，尤其是底（dǐ）孔較小，往往采用車的方法（fǎ）。那麽之前分享（xiǎng）過，車螺紋常用的三種進給方法：

如果非標成形刀具，刀具圓弧和零件圓弧一樣的時候，我們可以通過徑向進給（gěi）的（de）方法來完成螺紋的車削。

但是對於大螺距以及牙比較深的螺（luó）紋，采（cǎi）用圓弧半徑小（xiǎo）於螺紋（wén）牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這樣會顯著提高產品質（zhì）量，與加工效率。

但是問題來了，很（hěn）多（duō）人表（biǎo）示不會編寫此程序

下麵（miàn）小猪黄色视频我給（gěi）大家分享一個簡單案例，教大家利用宏程序來編寫此（cǐ）程序

機床：數車

加工：R4的內圓弧螺紋（wén），螺距為10

編程思路: 采用側（cè）向進刀方法，也就是刀具沿圓弧逐次進刀

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀具沿著螺紋輪廓線依（yī）次進刀，這樣就會顯著降低切削阻力，（相（xiàng）對於徑向進給，刀具兩側刃和（hé）底刃（rèn），都接觸零件，如果（guǒ）大螺距的螺紋加工，這種加工方法很（hěn）難實現（xiàn）高效的，平穩的加工）