影響（xiǎng）數（shù）控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或（huò）受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振（zhèn）或（huò）放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠（zhū）磨損（sǔn）或鬆動，機床（chuáng）應（yīng）注意（yì）保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭（tóu）現象（xiàng）

故（gù）障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時（shí），貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時（shí）大時小

故（gù）障原（yuán）因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴（yán）重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值（zhí）得（dé）關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更（gèng）換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須（xū）修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工（gōng）圓弧（hú）效果不（bú）理想，尺寸（cùn）不（bú）到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合（hé）理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙（xì）大（dà）引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出（chū）產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共（gòng）振;考慮工（gōng）件材（cái）料的（de）加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電（diàn）機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間（jiān）隙增大或（huò）刀架鬆動（dòng）等;更（gèng）換同步（bù）帶。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批（pī）量（liàng）生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝（zhuāng）使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數（shù）控係統可能（néng）受到外（wài）界（jiè）電源的波動或（huò）受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是（shì）否連接（jiē）牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它（tā）各道（dào）工序尺寸準確

故（gù）障原（yuán）因：該（gāi）程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內（nèi），編程格式是否符合說明書要（yào）求

解決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工（gōng）螺（luó）紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因（yīn）：程序編寫（xiě）錯誤（wù）;係統（tǒng）參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部件有（yǒu）規律周期性（xìng）的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的（de）要（yào）求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳（chuán）動（dòng）部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設（shè）置不合理;工作電壓（yā）不（bú）穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或（huò）內部（bù）故障。

解決方案（àn）：速度，加速時（shí）間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否合理，是否操作（zuò）者的參數修改導致係統性能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動（dòng）器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容（róng）;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠（kào），檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板。