數控加工中心機床的基本操作

　　

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動（dòng）。這可（kě）能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由（yóu）器。

 

  數控機床（chuáng）有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使（shǐ）每一項工（gōng）作（zuò）或多或少保持不變，無論何種行業，是一（yī）個火花電極，衝壓模具。

 

  過程可以歸（guī）納為三個簡單的步驟：

 

  1、獲取CAD數據（jù）

  在大多數情況下，在任何（hé）CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創（chuàng）建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創（chuàng）建3D 模型（xíng）軟件如Pro-工（gōng）程師（shī），想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常（cháng）重要（yào）的（de）。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什（shí）麽是它的硬度，然後（hòu）決定合適（shì）的工具（jù）。

 

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送（sòng）到打（dǎ）印（yìn）機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送（sòng）到（dào）機器的接口軟件。

 

  數控機床基本（běn）操（cāo）作

    

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（bèng）（利用氣壓緊固刀具（jù）的數控機（jī）床）；

 

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

 

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按（àn）鈕，將進入係統啟動狀態；

 

   4）  係統啟動完（wán）成後，觀察顯示器上是否有（yǒu）報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步（bù）操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停（tíng）按鈕，即（jí）可解除報警。機床開機出現的報警（jǐng）不僅僅有急停，有時（shí）還會出現冷卻液液麵低報（bào）警，潤滑油液（yè）麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

 

   2、返回參考點

   這是開（kāi）機後，為了使數控機床找（zhǎo）到機床坐標的基準所進行必須操作。其（qí）操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜（zōng）合，觀察機械坐（zuò）標值，看（kàn）機械坐標值是否（fǒu）在小於（yú）-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值（zhí）達到要求，方可進行（háng）下一步操作；如果符合要求則直接進行下一（yī）步操作即可；

 

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行（háng）回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

 

   3）  回（huí）到零點後，要及時退出（chū）零點，以避免長時（shí）間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零（líng）點反方向移動離開零點即可；

 

   注意（yì）：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖（suǒ）住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後（hòu），都（dōu）要重新（xīn）進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點（diǎn）失（shī）去記憶（yì）而造成事故（gù）。

 

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示（shì）坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是（shì）綜合、絕對、相對。下麵分別（bié）對各個坐標形（xíng）式（shì）進行講解（jiě）：

 

   1） 相對坐（zuò）標的（de）作用（yòng），一是它可以在機床任意位（wèi）置進行清零或進（jìn）行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很（hěn）大的作用；二是相對坐標也（yě）給我們（men）在（zài）操作機床時，使機床停留的任意（yì）一點都可以做（zuò）清零，方便我們計算移動（dòng）軸移動的距離。

 

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按（àn）X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的（de）清零（líng）；

 

   2）綜合坐標的作（zuò）用（yòng），能夠同時顯示相對、絕對、機（jī）械坐標的變化。這裏重點解釋“機械（xiè）坐標”：即為“機床坐標”，也（yě）就是機床相（xiàng）對於機床原點（diǎn）的坐（zuò）標值。它的作用一是在進行回零（líng）操作時需要看（kàn）“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問（wèn）題；二（èr）是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直（zhí）接顯示機床的行程。

 

   3）絕（jué）對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時（shí）用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對（duì）坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都（dōu）在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸（zhóu）清（qīng）零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標（biāo）係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入（rù）X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的（de）測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要（yào）調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩（liǎng）種方式：第（dì）一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠（gòu）改變軸移動的快慢（此時的速度為（wéi）G01的F速度大小調（diào）節）；

 

   d、在（zài）確定兩個非常遠的（de）距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度（dù），在（zài）這裏就（jiù）需要選用（yòng）快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後（hòu）再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會（huì）快速移動。

 

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動的軸的檔位（wèi）（OFF、X、Y、Z、A），再（zài）選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠（chǎng）家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手（shǒu）輪開關。有手輪開關的在使用時要（yào）按下開關，沒有則直接使用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向（xiàng）軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

 

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反（fǎn），Z軸同（tóng）笛（dí）卡爾坐標係一（yī）樣（yàng）（使用在（zài）手動移（yí）動軸的情況）。而編（biān）輯程序輸入坐標時按照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

 

   5、主軸正反（fǎn）轉（zhuǎn）操作（zuò）

   主軸正（zhèng）反轉有兩種方式，一是MDI方式下（xià）；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控（kòng）機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸（zhóu）一個基準（zhǔn）速（sù）度後，手動方式才能使得主軸正（zhèng）反轉。

 

   1）MDI方（fāng）式

   a、選擇MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入主軸正轉指（zhǐ）令及轉速，比（bǐ）如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正（zhèng）轉；

 

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針（zhēn）為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主（zhǔ）軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同（tóng）上步驟可以進行主軸反轉（zhuǎn）操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按（àn）鈕，主軸也同（tóng）樣停止（這種方式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後（hòu）已經通過（guò）第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按（àn）主軸正/反轉按鈕（任選其一（yī）），主軸即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主（zhǔ）軸轉速的50%-120%）；

 

   d、按主（zhǔ）軸反轉按鈕（niǔ），主軸停轉（zhuǎn）。

 

     3）安裝刀具

   這（zhè）裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

 

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄上套內；

 

   d、 將安裝（zhuāng）好的上套（tào）安裝在刀（dāo）柄上；

 

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立銑刀（dāo），用相應扳手擰緊；

 

   f、  選擇（zé）與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另（lìng）一端；

 

   g、 在機（jī）床上選擇手動或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵（jiàn）槽與（yǔ）主軸上的鍵槽相對（duì）處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

 

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如何保護程序

   所謂保護程（chéng）序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護（hù），防（fáng）止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保（bǎo）護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

 

   2）搜索（suǒ）程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序（xù）界麵；

 

   c、左下端輸（shū）入欄內輸（shū）入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

 

   3）程序的輸入（rù）

   a、選（xuǎn）擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態（tài）；

 

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序界麵；

 

   c、新建程序名,程序名第一個字母為（wéi）O+四位數字，例如輸（shū）入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

 

   e、依（yī）次如此輸入指令代碼（mǎ）及相應數字即可，右（yòu）下角字（zì）母（mǔ）的輸入，按SHITE切換即可（kě）。

 

   注意：輸入過程中程（chéng）序自動保存（cún）到係統（tǒng）內，無需保存程序。

 

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下（xià）兩點需要修改：

 

   ①在輸（shū）入左（zuǒ）下角位置出現XX之類（lèi）重複輸入，選（xuǎn）擇（zé）CAN鍵自右向左依次可刪除。

 

   ②修改已經（jīng）輸入到程序內的指令代碼，把（bǎ）光（guāng）標移到要修改的指令代（dài）碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的（de）內容（róng）即可。

 

   5）CF卡內程序的輸入、輸（shū）出

   （1）CF卡內程序（xù）輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按（àn）下功能鍵（jiàn）PROG；

 

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵（jiàn））；

 

   ④按下（xià）CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號（hào），按下軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設（shè）定程序號120，再（zài）按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文（wén）件號20被記為程序號（hào）O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作（zuò）步驟如下：

     ①按下機床操（cāo）作麵板（bǎn）上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按下（xià）CARD，顯示出卡內程序目錄；

 

     ⑤按（àn）下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想（xiǎng）要輸出的O號（hào），再按下（xià）軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡內。

 

   6）刪除程序

   ①刪除程（chéng）序的條件是將程序（xù）寫保護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序（xù）名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按（àn）鈕即將程序刪除；

 

   ④如（rú）果要刪除兩（liǎng）個數字間的程序，則用MDI鍵盤（pán）在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按（àn）鈕將23號到100號之（zhī）間的程序刪除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上（shàng）畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮（suō）和立（lì）體圖繪（huì）製。通過觀察屏（píng）幕上的（de）刀具軌跡，可以檢查（chá）加工過程，顯（xiǎn）示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝（zhuāng）卡

 

   10、對刀操作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動執行程序