機床夾具的類型和加（jiā）工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精（jīng）度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有（yǒu）利（lì）於改善工人勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有利於擴（kuò）大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床（chuáng）夾具的類型

夾具是一種裝夾工件（jiàn）的工藝裝備，它廣泛地應（yīng）用（yòng）於機械製造過程的切（qiē）削加工、熱處理（lǐ）、裝（zhuāng）配、焊接和檢測（cè）等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床上使用（yòng）的（de）夾具統稱為機（jī）床夾具。在現代生產中，機（jī）床夾具是一種不可缺少的（de）工藝裝（zhuāng）備，它直接（jiē）影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不（bú）同的角度對（duì）機床夾具進行分類。常（cháng）用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特（tè）點分類

根據夾具在不同生（shēng）產類型中的通用（yòng）特性，機（jī）床夾具可分為（wéi）通用夾具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾具和（hé）拚裝夾（jiá）具五大（dà）類。

①通用夾具已經標準化的可（kě）加工一定範圍內（nèi）不同工件的夾具，稱為通用夾（jiá）具，其結構、尺寸（cùn）已規格化，而且具有一（yī）定通（tōng）用性，如三爪自定心卡（kǎ）盤、機床用平口（kǒu）虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝（zhuāng）夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作（zuò）為機床附件（jiàn）由專門工廠製造（zào）供應，隻需選（xuǎn）購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複（fù）雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某（mǒu）道工序設（shè）計製造的夾具，稱為專用夾具。在（zài）產品相對穩定、批量較大的（de）生產中，采用（yòng）各種專用（yòng）夾具（jù），可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用（yòng）夾具（jù）一般在批量（liàng）生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進（jìn）行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應多種工件加（jiā）工的夾具，稱為（wéi）可調夾具。可調夾具是針（zhēn）對通用夾具和專用夾具的缺陷（xiàn）而（ér）發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同（tóng）類型和尺寸的工件，隻需調（diào）整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元（yuán）件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是（shì）一種專用可調夾具，它按成組原（yuán）理（lǐ）設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產（chǎn）中使用（yòng）有較好的經濟效果。

④組合夾具采（cǎi）用標準的（de）組合（hé）元件、部件，專為某一工件的某道（dào）工序組（zǔ）裝的夾具，稱（chēng）為組合夾（jiá）具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有（yǒu）較高精度和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具。夾具用畢可拆（chāi）卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用（yòng）組合夾（jiá）具可縮（suō）短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少（shǎo）專用夾（jiá）具數量等優（yōu）點（diǎn），因此組合夾具在單件，中、小（xiǎo）批量多品（pǐn）種生產和數控加（jiā）工中（zhōng），是一種較經濟（jì）的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而（ér）成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部（bù）件中常帶有小（xiǎo）型液壓（yā）缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床（chuáng）分類

夾具按（àn）使用機床不同，可分為車床（chuáng）夾（jiá）具、銑（xǐ）床夾具、鑽（zuàn）床（chuáng）夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾（jiá）具（jù）、自（zì）動線隨行夾具以及其他機床夾具等（děng）。

(3)按夾緊的動（dòng）力源（yuán）分類

夾（jiá）具按夾緊的動力源可（kě）分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具的特點

作（zuò）為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特（tè）點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種、中小批量生（shēng）產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性（xìng），經（jīng）過適當調（diào）整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向（xiàng）和對（duì）刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調（diào）儀及（jí）對刀部（bù）件等設備，可以由機床解決對刀問題（tí）。數控機床上由程序控製的準確的定位精度（dù），可實現（xiàn）夾具中的刀具導向功能。因此數（shù）控加工中的（de）夾具一般不需要導向和（hé）對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可（kě）簡化夾具的結（jié）構。

(3)為適應數控加（jiā）工的（de）高效率，數控加工夾具應盡可能（néng）使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝（zhuāng）置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的（de）剛度，以適應大切削用量切削。數控加工（gōng）具有工序集（jí）中的特點（diǎn），在工件的一次裝夾（jiá）中既要進行切削力很大的粗加工（gōng），又要進行達到工件（jiàn）最終（zhōng）精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結（jié）構包括（kuò）夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具（jù）對工件各（gè）部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位（wèi）精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點（diǎn）靠近（jìn）支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同（tóng）在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要（yào）求的範圍內，應（yīng）在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力（lì）(適當減小)，以減小夾緊變形對（duì）加工精（jīng）度的影響（xiǎng）。