熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹（shào）

   熔（róng）模鑄件現稱熔（róng）模精密精密鑄造，是一（yī）種少切削或無切削的精密鑄造工（gōng）藝，是精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造行業中的一項優異的工藝技術，其（qí）應用（yòng）非（fēi）常廣泛。它不僅（jǐn）適用於各種類型、各種合金的精密鑄（zhù）造，而且生產出的鑄件尺（chǐ）寸精度、表麵質量（liàng）比其它精密（mì）鑄造（zào）方法要高，甚至其它精密鑄造方（fāng）法難於鑄得的複雜、耐（nài）高溫、不易（yì）於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄（zhù）造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國（guó）是使用（yòng）這一技（jì）術較早的國家之一，遠（yuǎn）在（zài）公元前數百年，我國（guó）古代（dài）勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和（hé）文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾（céng）侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍（lóng），它們首尾相連，上下（xià）交錯，形成（chéng）中間鏤空的多（duō）層雲紋（wén）狀圖案，這些圖案用普通精密鑄（zhù）造（zào）工藝很難製造出（chū）來，而用失蠟法（fǎ）精（jīng）密鑄（zhù）造工藝，可以（yǐ）利用石（shí）蠟沒有強度、易於雕刻的特（tè）點，用普通工具（jù）就可以（yǐ）雕刻出與所要得到的曾（céng）侯乙（yǐ）墓（mù）尊盤一樣的石蠟材質的工（gōng）藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到（dào）實（shí）際應用（yòng）是在二十世紀四十年代（dài）。當時航空噴氣（qì）發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複（fù）雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金（jīn）零件。由於耐熱合金材料（liào）難於機械加工，零件形狀（zhuàng）複雜，以致不（bú）能或難於用其它方法（fǎ）製造，因此，需要尋找一種新（xīn）的精密的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進（jìn），現代（dài）熔模精密鑄造（zào）方法在古代（dài）工藝的基礎上獲得（dé）重要的發展。所以，航空工（gōng）業的發展推動（dòng）了熔模精密鑄造的應用，而（ér）熔模（mó）精密鑄造的不斷改進和（hé）完善，也為航空工業進一步提高性能創（chuàng）造了有利的條件（jiàn）。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模（mó）精密（mì）鑄造（zào）應用於工業生產。其後這種先進的（de）精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床（chuáng）、船舶、內燃機、氣（qì）輪機（jī）、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工（gōng）藝美術品的製造。

所謂熔（róng）模（mó）精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如（rú）蠟料或塑料）製成（chéng）可熔（róng）性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整（zhěng）體型殼後，再用蒸汽或熱水從（cóng）型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中（zhōng），在其四（sì）周填充幹砂造型，最（zuì）後將鑄型放入（rù）焙（bèi）燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼（ké）時，可不必造型（xíng）而將脫模後的型殼直接焙燒（shāo）），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆（jiāo）注熔融金屬而得到（dào）鑄件。

熔（róng）模鑄件尺寸（cùn）精度較高，一般可達（dá）CT4-6（砂（shā）型精密鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄（zhù）件尺寸精度的因素較多，例如模料的收（shōu）縮、熔模的（de）變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化（huà）、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件（jiàn）的尺寸精度雖然較高，但其（qí）一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓（yā）製熔模時，采用（yòng）型腔表麵光潔度高（gāo）的壓型，因此，熔模的表麵（miàn）光潔度也比較高。此外，型殼由耐高（gāo）溫的特殊粘結劑和耐火材（cái）料配製成的（de）耐火塗料塗掛在熔模上（shàng）而製成（chéng），與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以（yǐ），熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優（yōu）點就是由於熔（róng）模鑄件（jiàn）有著很高的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度，所（suǒ）以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位（wèi）留（liú）少許加工餘量即可（kě），甚至某些鑄（zhù）件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工（gōng）即可使用。由此可見，采用熔模（mó）精密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床設備和加（jiā）工工時，大幅度（dù）節（jiē）約金屬原材料。

熔模精（jīng）密（mì）鑄造方（fāng）法的另一優點是，它可以（yǐ）精密鑄造各種合（hé）金的複（fù）雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合（hé）金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外（wài）廓與冷卻（què）用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔（róng）模精密鑄造工藝生產不僅（jǐn）可以做到（dào）批量生（shēng）產，保（bǎo）證了鑄（zhù）件的一致（zhì）性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。