精密鑄造工藝（yì）流（liú）程（chéng）知識總結（jié）

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對（duì）於傳統的鑄造工藝而言（yán）的（de）一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確（què）地形狀和較高的（de）鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模（mó）上重複塗（tú）料（liào）與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（zhuàng）（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹（āo）模（mó）方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序（xù）完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的（de）工（gōng）業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟（là）模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間（jiān）取決（jué）於產品本（běn）身內部（bù）的複雜（zá）程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求（qiú），體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的砂（shā）粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層（céng）白色的工業乳膠（jiāo）（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂型，以（yǐ）及密封蠟（là）模作用，為（wéi）後道烘烤工（gōng）序做準備。同時（shí）在烘（hōng）烤（kǎo）工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著（zhe）澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼（ké）。（一般（bān）這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼，通常（cháng）在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水（shuǐ）則充滿之前（qián）蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械（xiè）工具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗（xǐ）後重新回（huí）爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢（jiǎn）驗合格的毛（máo）坯必須經過清（qīng）洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至（zhì）成品。