不鏽（xiù）鋼精密鑄造的工藝流程（chéng）及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采（cǎi）用的一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變的產品。

缺點：成型（xíng）坯料精度（dù）不高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不（bú）同形（xíng）狀的產品做模具。模具分上（shàng）下（xià）凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一（yī）致。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選（xuǎn）用熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型（xíng）隻能（néng） 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後（hòu）將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯（xīn）模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影（yǐng）響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時（shí）間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第（dì）一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴（pēn）完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂（shā）後也（yě）是在設定的（de）恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後（hòu），依次類推進行第三（sān）次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般（bān）情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工（gōng）序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘（hōng）烤工（gōng）序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬（shǔ）密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸（zhēng）氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿（yán）著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一（yī）般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不幹（gàn）淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵（miàn）質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的（de）不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模（mó）成（chéng）型的空間，直至完全注滿（mǎn），包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些（xiē）方麵（miàn）元素，達（dá）到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先（xiān）蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再（zài）經粗（cū）磨就（jiù）成（chéng）為單一的毛坯（pī）件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢品（pǐn）清洗後重新回（huí）爐。

15、清（qīng）洗毛（máo）坯：經檢驗（yàn）合（hé）格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序（xù）。 16、進行其（qí）它（tā）工序加工，直至成品。