精密（mì）鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對於傳統砂（shā）型鑄造工藝，精（jīng）密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念（niàn）

它包括：熔模鑄造、陶（táo）瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用（yòng）的是熔模鑄造,也稱（chēng）失蠟鑄造：選用適（shì）宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模（mó）；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的（de）熔模溶化掉（diào），獲得型腔；焙燒型殼（ké）以（yǐ）獲得足夠的強（qiáng）度，及燒（shāo）掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與（yǔ）冷加工和表麵處理。

工藝流（liú）程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組（zǔ）樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒（shāo）--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動（dòng）脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初（chū）檢（毛胚檢）---拋丸清理（lǐ）-----機加工（gōng）-----拋光---成（chéng）品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以（yǐ）分為壓（yā）蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘（là）模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙（shā）、掛漿、風幹)

澆注（zhù）包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包（bāo）括（噴砂、拋丸（wán）、修正、酸洗）

檢驗包括（kuò）（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷（cí）型（xíng）鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄（zhù）造方法（fǎ）。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和（hé）質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加（jiā）入氫氧化鈣或氧化（huà）鎂作（zuò）為催化劑。由於使用的耐火材料（liào）成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型（xíng）有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而（ér）成。其製作過程是先將模樣（yàng）固（gù）定於型（xíng）板上，外套砂箱，再將（jiāng）調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經（jīng）高溫焙燒即成為鑄型。②采（cǎi）用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶（táo）瓷（cí）漿料（liào）製造鑄（zhù）型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用（yòng）襯（chèn）套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能（néng）達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬（shǔ）利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密（mì）鑄件和鑄造單件小批量（liàng）的衝模（mó）、鍛模、塑料模、金屬（shǔ）模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具（jù）相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造（zào）

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中（zhōng）70%左右是用粘（zhān）土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其（qí）它（tā）鑄造方法（fǎ）成本低、生產工藝簡單、生產（chǎn）周期短。所以像汽車的（de）發動機氣（qì）缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用（yòng）粘土濕型砂工藝生產的。當濕型（xíng）不能滿足要求時再考慮使用粘土（tǔ）砂表幹砂型、幹砂型或其它砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造的（de）鑄件重量（liàng）可從幾公斤直到幾（jǐ）十公斤，而粘土（tǔ）幹型生產（chǎn）的（de）鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄（zhù）鐵（tiě）件可以（yǐ）用樹脂自硬砂型（xíng）、鑄鋼件（jiàn）可以用水（shuǐ）玻璃（lí）砂（shā）型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件（jiàn），但成本較高。

當然，砂型鑄造生（shēng）產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械（xiè）性能等方（fāng）麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例（lì）如砂型鑄（zhù）造，大量（liàng）生產的工廠應創造條件采用（yòng）技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率（lǜ）不夠高，工（gōng）人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的（de）要求，應逐步加（jiā）以改（gǎi）造。對於小型鑄件，可以采用水平分（fèn）型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造（zào）型生產（chǎn）效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱（xiāng）高壓造型機（jī）生產（chǎn）線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒（hé）、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中（zhōng）等批量（liàng）的大型鑄件（jiàn）可以考慮應用樹脂自（zì）硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型（xíng）鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工（gōng）造型能適應各種複雜的要求（qiú）比較靈（líng）活，不要（yào）求很多工藝裝備。可以應用（yòng）水玻（bō）璃（lí）砂型、VRH法水（shuǐ）玻璃砂型、有機酯（zhǐ）水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單（dān）件生產的重型鑄件，采用地坑造（zào）型法成本低（dī），投產快。批量生產或長期生產的定型產品采（cǎi）用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投（tóu）資高，但可從節約造型工時、提高（gāo）產品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設（shè）備和（hé）模具的（de）價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如（rú）同樣是生產大型（xíng）機床床身等鑄件，一般采用組芯（xīn）造型法，不製作模樣和砂箱（xiāng），在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱（xiāng）造型法，製作模樣（yàng）。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣（guàn）、所積累的經（jīng）驗各不一（yī）樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度（dù）要求和成本

各種鑄造（zào）方法所獲（huò）得的鑄件精度不同，初投資和生產率（lǜ）也不一致，最終的經濟效益也有（yǒu）差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當（dāng）兼（jiān）顧到各個方麵。應對所（suǒ）選用的鑄造方法進行初步的（de）成本估算（suàn），以確定經濟效益高又能保（bǎo）證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我（wǒ）國的（de）鑄造產業發（fā）展處在一（yī）個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我（wǒ）國的精密鑄造產（chǎn）業發（fā）展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加（jiā）上我（wǒ）國鑄造產（chǎn）業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產（chǎn）業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要（yào）從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模（mó）擬技術，提高預測（cè）的準確性，加強（qiáng）工（gōng）藝控（kòng）製，提高成品率。規律（lǜ）性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自（zì）主創新除了創新意識的增強和研發能力（lì）的提升外，還需要重視和加強以（yǐ）精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基（jī）礎，當前還有很多工作要（yào）做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還（hái）有待改進（jìn），與國（guó）外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還（hái）是設備的問題，很多（duō）關鍵（jiàn）設備，如（rú）一些定向凝固設（shè）備主要還是依靠進（jìn）口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產（chǎn）業發展

我國鑄造產業（yè）在技術、質量及價格上，相對於東（dōng）南（nán）亞（yà）及中東等國家，都占（zhàn）有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成（chéng）為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提（tí）高，不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更（gèng）多的（de）鑄造產品（pǐn）。“十（shí）二五”期間，鑄造進口在短（duǎn）期內將繼續保持持續（xù）增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發（fā）展（zhǎn）。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本（běn）的壓力，外商大量的在我國采購（gòu）鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產（chǎn）基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著（zhe）國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務（wù）。另一方麵，由於（yú）鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能力業有了很大的提高，鑄（zhù）造（zào）質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使（shǐ）國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄（zhù）造產業的興旺起著（zhe）很大（dà）的推動作用（yòng）。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精密鑄造要發揮這兩大作用的前提（tí）是強大自（zì）身，因此我國（guó）的精密鑄造應（yīng）該被優先的發展起（qǐ）來，發展需要既定的方針和（hé）發展的目標，精（jīng）密（mì）鑄造行業的發展目標是（shì）以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式（shì）上（shàng）由勞動（dòng）、資源密（mì）集型向技術資（zī）本密集型的（de）轉變，由粗放汙染型（xíng）向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界（jiè）先進水平相當，優質材（cái）料的比重迅（xùn）速增加（jiā），整個精（jīng）密鑄件廠的生產效（xiào）率、經濟效益成倍增長；環境汙染得到（dào）有效治理，初步建起與環（huán）境協調一致的中國鑄造材料（liào）產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不（bú）斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低（dī），產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企（qǐ）業（yè）”，實現（xiàn）“專業化、規模化（huà）”生產（chǎn）。特別是要湧（yǒng）現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工（gōng）藝裝備精（jīng）良，資金雄厚，管理水平先進，能不（bú）斷向市場（chǎng）提供高檔、優質的（de）鑄造（zào）材品，市場占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標（biāo），壯大自己，那麽精密鑄造行（háng）業定能發揮它在鑄造行業內（nèi）的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。