數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀（dāo）的徑向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分（fèn）別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高（gāo）速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單（dān）件生產（chǎn）時，常采用低速切削的方法（fǎ）。

當切削螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左（zuǒ）右進（jìn）給，在粗車後再修整車刀，進（jìn）行精（jīng）加工成形（xíng）。

當車（chē）削螺距較（jiào）大的梯形螺紋（wén）時，為避免（miǎn）三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用（yòng）左（zuǒ）右趕刀法的（de）進給方式進行租車。數（shù）控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺（luó）距很（hěn）大時，則用徑向前角為零、兩（liǎng）側磨有卷屑槽的精車（chē）刀，采用（yòng）左右趕刀的方（fāng）法精車（chē）梯形螺紋。

(2)高（gāo）速切削梯形螺紋 在車（chē）削剛度、精（jīng）度要求不高的梯形螺（luó）紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高（gāo）速切削。

采（cǎi）用這（zhè）種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產（chǎn）生帶狀切屑流出，操（cāo）作很不安全。

為此，可采用數（shù）控車床廠螺紋（wén）車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控（kòng）車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形（xíng）成球狀切屑（xiè），使（shǐ）排（pái）屑順暢。

(3)車削梯形螺（luó）紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根（gēn）據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀（dāo）刀尖寬度應小於甲，給精車留（liú）有餘量。

2)計算牙（yá）型高度，即牙型（xíng）的背吃刀（dāo）量（liàng）^，根（gēn）據（jù）表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到（dào）需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑（jìng）尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須（xū）始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切削液。

4)茌低速（sù）精車螺紋時，最（zuì）好采用彈性刀杆，以防（fáng）止切削振（zhèn）動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅合金（jīn）以（yǐ）及鑄鐵（tiě）等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀（dāo）杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮（suō）短長度，一般選用整體式高速（sù）鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或（huò）磨石修（xiū）整去除螺紋牙（yá）型（xíng）上的尖角或毛刺。