數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下（xià）麵（miàn）從輸入（rù）、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處（chù）理（lǐ）

譯（yì）碼處理（lǐ）程序將零件加工程序以（yǐ）程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼（mǎ）程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經（jīng）過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速（sù）度處理及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算

插補（bǔ）運算和位（wèi）置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

位置控（kòng）製的（de）任務是在每個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製進（jìn）給電動（dòng）機，帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工出所要求的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵（miàn）板的開關信號、機（jī）床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的（de）影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作（zuò）者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。