五金模具設計之雙麵無毛（máo）刺負間隙衝裁加工方法

負（fù）間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友（yǒu）搞不清楚.一般情（qíng）況（kuàng）下,我們的衝壓（yā）產品,是隻有一個方向（xiàng）有毛刺的（de）.而要消除這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行（háng）壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣做的話,好像就（jiù）隻通通過負間隙衝（chōng）裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很（hěn）難消除掉,因此，經常在加工（gōng）後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分（fèn）型麵的問題（tí），最近使用去毛刺的方式有增加（jiā）的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱（chēng）為"負間隙".

使凸模（mó）壓入材料，材（cái）料僅被壓出至凹模（mó）的單麵的塌角（jiǎo）得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是（shì）平壓工序.平壓工序的作（zuò）業（yè）非常簡單，但其內容很特（tè）殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分（fèn）為3個部分（fèn）來考慮.

虛擬凸模部分（fèn）、虛（xū）擬凹模部分以及虛擬凸模與（yǔ）虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模（mó）對（duì）該部分的材料進行衝裁.用自己（jǐ）來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正（zhèng）是平壓工序的核心.

為了實現理想的（de）平壓（yā）工（gōng）序，需要（yào）恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬（nǐ）凸模（mó）、虛擬凹模,過深則在進行平壓（yā）前就會被衝裁掉.選擇（zé）負間隙的理由是為（wéi）了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切（qiē）下來的製件的外形尺（chǐ）寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基（jī）本相同.與普通的落料（liào）衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料（liào）塊設計,這樣才能保證產品的平（píng）整（zhěng）度,當然,如果很小的產品,就不（bú）必了.