五金模（mó）具常見問題解決方（fāng）案

1.衝頭使用（yòng）前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具（jù）常見問題及解（jiě）決方法

2.衝（chōng）模的安裝與調試

安裝（zhuāng）與調（diào）校衝模必（bì）須（xū）特（tè）別細心。因為衝模尤其大中型衝（chōng）模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人身的安全應始終放在（zài）首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨（jìng）後，將合模狀態的待試模具置（zhì）於台麵（miàn）合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程（chéng），在模具搬上台（tái）麵前調至下（xià）死點並大於模（mó）具（jù）閉（bì）合高度10～15mm的位置，調節滑塊（kuài）連杆（gǎn），移動模具，確保模（mó）柄對準模（mó）柄孔並達到合適的裝模高度（dù）。一（yī）般衝裁模先固定下模 (不擰（nǐng）緊)後再固定（dìng）上模(擰緊)，壓板（bǎn） T型螺（luó）栓均宜使（shǐ）用合適扭矩（jǔ）扳（bān）手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而理（lǐ）想的預加夾緊力。 可以有效（xiào）防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃（kěn）剝刃口（kǒu）等故（gù）障發生（shēng）。

試模（mó）前對模具（jù）進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模（mó）具運作（zuò）正（zhèng）常後再試衝。調整和控（kòng）製凸（tū）模進入凹模深度、檢查（chá）並（bìng）驗證衝模（mó）導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈活性，而後進行（háng）適當調節（jiē），使之達到最佳技術（shù）狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢（jiǎn），合格後再試衝10、15、30件進行複（fù）檢（jiǎn）。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖（tú）紙要求，才（cái）能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙（xì）過大或不均勻，重新調整模具間隙（xì）。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分（fèn）材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損（sǔn），研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調整凸（tū）模進（jìn）入凹模深（shēn）度。

⑤導向結構不精密或操作不（bú）當，檢修模具（jù）內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具（jù）間隙較大、凸模較短（duǎn）、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動（dòng）產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均（jun1）可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對（duì）於（yú）比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程（chéng）度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃（huá）痕。

③模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是（shì）否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝（chōng）頭、鑲件、材料（liào）進行退磁處理。

5.壓傷、刮（guā）傷

①料帶或模具有油（yóu）汙（wū）、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②模具表麵不光滑，應（yīng）提高模具表麵（miàn）光（guāng）潔度。

③零件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需（xū）鍍鉻、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④材料（liào）應變而失穩，減少潤滑（huá），增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢（fèi）料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到（dào）模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人（rén）員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊（kuài）有（yǒu）廢料，清除入（rù）塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊（kuài）電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度（dù）。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模（mó）具彎曲（qǔ）間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙（xì）。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等（děng）因素引起，修模後要進行（háng）首件確認（rèn），與樣品（pǐn）對比，檢查是否（fǒu）有遺漏現象（xiàng），對衝（chōng）頭（tóu）下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾（qīng）斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不（bú）當，應修整脫料件，脫（tuō）料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住，需增加下模間隙。

③凹模（mó）有倒（dǎo）錐（zhuī）， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏（lòu）料孔沒有（yǒu）對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥衝（chōng）頭、下模的（de）刃口鈍化要及時刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口（kǒu）鈍了（le），則需要額外的衝壓力（lì），而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成（chéng）衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝（chōng）頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤（rùn）滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠（gòu）或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折（shé）彎邊不平直，尺寸（cùn）不穩定

①增加壓線或預（yù）折彎（wān）工藝

②材料壓料力不夠，增加壓（yā）料力

③凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎受力（lì）不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度（dù）尺寸不能小於（yú）最小極限尺（chǐ）寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模（mó）圓角半徑

②.凸凹模（mó）間隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹形件底部不平

①材料（liào）本身不平整，需校平材料（liào）

②頂板和材料接觸麵（miàn）積小或（huò）頂（dǐng）料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂（dǐng）料裝置（zhì），應增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前（qián）向（xiàng）材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令（lìng）材料更好（hǎo）地從模具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上（shàng）出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平（píng）麵（miàn）度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材（cái）下（xià）表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增（zēng）加直到令材料變形。

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的（de）孔。這（zhè）雖（suī）然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如（rú）此也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴（yán）重磨（mó）損

①及時更換已（yǐ）經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增（zēng）加下（xià）模間隙（xì）。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和（hé）衝頭（tóu）。油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的（de）材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝（chōng）頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反（fǎn）要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下（xià）模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料（liào）砂輪，采用小的吃（chī）刀量，足量的冷卻液並經常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪音

衝床（chuáng）是板料（liào）加工工業的最關（guān）鍵的必備設備。衝床（chuáng）在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高（gāo）值可達125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其（qí）以下的噪（zào）聲指標要求，因而（ér）對操作工人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民住（zhù）宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害（hài）和汙染。有效地治理該噪聲己成（chéng）為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結構（gòu）入手，要降低噪（zào）音得注意以下幾點：

①注（zhù）重模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量（liàng）、材料和（hé）衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理，卸料困難時（shí）可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟（ruǎn）表麵（miàn）的卸料板等方法（fǎ）。

④各工作模板（bǎn）間（jiān）的（de）配合（hé）精度，加工一（yī）些排氣槽。

⑤止擋板改做（zuò）小塊拚件（jiàn），脫料板、下模板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥脫料板（bǎn）彈頂來源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套（tào）與頂（dǐng）杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定（dìng）的自由活動量。

⑦保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海（hǎi）綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作（zuò）台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用（yòng）斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲（shēng）器。