五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工（gōng）藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也（yě）是相當精湛的，其中都離不開五金的烤（kǎo）漆工藝。下麵讓（ràng）我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆（qī）的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢查（chá）-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重要性：

前處理的目的是為了得到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬（bān）運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若不去除將直（zhí）接影響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極（jí）為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均（jun1）有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度降低。

以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶（róng）液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以（yǐ）清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下（xià）蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損（sǔn）壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的（de）方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常（cháng）見的是堿液法。以化學（xué）溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶（róng）液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速（sù）度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽（yán）溶液處理金（jīn）屬工件（jiàn），使（shǐ）在工（gōng）件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗（tú）層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力（lì） 。

磷化所形成的磷化膜（mó）是一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且（qiě）每一工序有時（shí）間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；

第一（yī）遍（biàn）：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移（yí）動；掛具應為導電體，並需（xū）接（jiē）地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用（yòng）

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產能有（yǒu）限，不穩定因素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮（suō）機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗（tú）屬於靜電噴（pēn）塗的（de）範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工（gōng）件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料（liào）後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是（shì）旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采用空氣馬（mǎ）達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料（liào），塗料的電（diàn）阻值需控（kòng）製在一定的（de）範（fàn）圍內（nèi）；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴（pēn）塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝（zhuāng）；進入（rù）下一加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗（tú）裝與粉（fěn）體塗（tú）裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加（jiā）硬（yìng）化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較（jiào）大危害；塗（tú）料（liào）利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為（wéi）細粉狀態，通過靜電（diàn）作用（yòng）附著於（yú）工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐（nài）彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰（téng）水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；耐堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；耐酸性3％HCL,240hr無（wú）變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優（yōu）異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；