高速衝壓模具設計（jì）知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生（shēng）側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位（wèi）針孔,接著馬（mǎ）上用引（yǐn）導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引（yǐn）導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低（dī）,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形（xíng）.

這（zhè）種台階頭部目的起導（dǎo）向作用（yòng）,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直（zhí）接落料,而是打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即（jí）可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要（yào）切,每邊切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝（chōng）子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可（kě）.

說明:為了便於加工和（hé）備料以及（jí）校（xiào）模,一般每個廠的（de）各塊模（mó）板的厚度（dù）實行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.