五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效（xiào）率高單（dān）位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓（yā）模具成形（xíng）產品，影響產品（pǐn）質（zhì）量變（biàn）化的因素少，危（wēi）害（hài）程（chéng）度低。有的因素可以采取恰（qià）當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之（zhī）內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換（huàn）性。良好的互（hù）換性是流水線大批量生產的基（jī）本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方（fāng）式，如：交（jiāo）叉、斜向、多排（pái）、混（hún）合、套裁，甚至無廢（fèi）料排樣的方式，可以有效提高（gāo）材料的利用率，降（jiàng）低產品的（de）材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下（xià），在進行衝壓作業時，材料不需加（jiā）熱。這樣不（bú）但（dàn）可以節（jiē）約能源（yuán），減少加熱設備和場地占用，還可（kě）避（bì）免因（yīn）加熱（rè）帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫（wēn）度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝（chōng）件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增（zēng）加，衝件的強（qiáng）度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的（de）產品很多。能解決許多一般機械加工（gōng）無法或難以完成（chéng）的加工內容，尤其對於一些（xiē）薄（báo）、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動強度低產品的（de）成形過程及基本質量（liàng）大多由模具和衝壓設備來保證，操（cāo）作時的基本動作都是一樣的（de），而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。