五（wǔ）金（jīn）衝（chōng）壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是（shì）靠壓力機和（hé）模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等（děng）施加外（wài）力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓（yā）件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬（shǔ）塑性加工（或稱壓力加（jiā）工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼（gāng）板和鋼帶。衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和（hé）成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝（chōng）壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生（shēng）變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材（cái）料的極限強度，金屬或非（fēi）金（jīn）屬便（biàn）開（kāi）始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金屬（shǔ）這種性質，使材料（liào）在常溫分（fèn）離或變形，從而（ér）得（dé）到所需形狀和精（jīng）度要求的製件。

2、冷（lěng）衝壓（yā）優點

1)在（zài）衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加（jiā）工後製件精（jīng）度較高，尺寸穩定，互（hù）換性好。

3)在材（cái）料損耗不大情況（kuàng）下，可得到（dào）重量輕、強度好、剛性好（hǎo）、外表光（guāng）滑美觀的製件。

4)材料利（lì）用率高（gāo）達75%~85%。

5)所用材（cái）料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每（měi）分（fèn）鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動強度低。

7)大量生產條（tiáo）件下，製件成（chéng）本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較（jiào）高，模具（jù）製造（zào）較（jiào）複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高（gāo）工藝的合理化水平。

2)設計各個（gè）工件同時加工（gōng）的模具。

3)用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料（liào）的利用率的方法降低成本。

5)提高（gāo）模具（jù）設計水平，減少工（gōng）序，提高模具壽命。

衝壓加（jiā）工工序

根據材料（liào）總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五（wǔ）種基本變形方式。

1分離工序

材料（liào）在外力作用下，變形（xíng）部（bù）份的應力超過了材料的強度極限（xiàn）板料斷裂而（ér）分離。

2塑（sù）性變形工序

板料在外（wài）力作（zuò）用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒（méi）封（fēng）閉（bì）或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的（de）板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓（yā）延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件（jiàn），或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變（biàn）形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積（jī）作重新（xīn）分（fèn）配並將材料作一定轉移以（yǐ）改變坯料外形或（huò）高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將（jiāng）幾個基本變形方式的工序合並，組成（chéng）一個（gè）新的工序，被稱之為複合工序。