五金鈑金材料（liào）加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑（bǎn）金材料的選（xuǎn）用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來（lái）考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵（miàn）處理是（shì）鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化（huà）學氧化），成本高（gāo），有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜（zá）的（de）料件，大量用於各（gè）種（zhǒng）插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖（tú）麵（miàn）審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要（yào）知（zhī）道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是（shì）對（duì）零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋品（pǐn）質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性（xìng）；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等（děng）位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多（duō）的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流（liú）程（chéng），根據鈑金件結構（gòu）的差異（yì），工（gōng）藝流程可各不相同，但總的（de）不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有（yǒu）各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料（liào）或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在（zài）板材上將零件（jiàn）展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板（bǎn）上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成（chéng）本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚（hòu）比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊（biān），厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式（shì），其（qí）加工需要有相應（yīng）的模（mó）具來完（wán）成操作，如衝（chōng）孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓（yā）鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的（de）零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一（yī）體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工時，提（tí）高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵（miàn）積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。