衝壓拉伸加工（gōng）的16種類型

拉伸成（chéng）型加（jiā）工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋（pāo）物線（xiàn）形及其他不規則形狀的薄（báo）壁零件，如果（guǒ）與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使（shǐ）用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工（gōng）、再拉（lā）伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉（lā）伸加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或角錐）形容器、半球（qiú）形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉（lā）伸產（chǎn）品，需要將拉伸加工的（de）成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加（jiā）成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工（gōng）序的拉伸工（gōng）件（jiàn）進行反向拉伸，工件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形（xíng）容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔（qiāng）內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差，又使容（róng）器表麵光（guāng）滑。

使用衝（chōng）壓設備（bèi）進行五金衝壓（yā）拉伸加（jiā）工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品的拉（lā）伸。法蘭與底部均為平（píng）麵形狀，圓筒側（cè）壁為軸對（duì）稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的（de）部分（fèn），毛坯的塑性變形量就越（yuè）大；反之，曲率越小的（de）部分，毛（máo）坯的塑性（xìng）變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大（dà）於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓（yuán）角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是懸空的（de），不貼模（mó），直到成形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的（de）不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件在成形（xíng）過程中的坯件變（biàn）形不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時存（cún）在的複（fù）合成形。壓料（liào）麵上坯件的變形為拉伸（shēn）變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中（zhōng）心（xīn）區域）坯件的變形為脹形變（biàn）形（徑（jìng）向和切向均為（wéi）拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球（qiú）形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂（dǐng）部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空的不受約束的（de）自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法（fǎ）蘭盤（pán）部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受（shòu）壓應力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮（suō）起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形（xíng）再拉伸加工，此種加工要（yào）求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超（chāo）過拉伸加工極限的（de）拉伸加（jiā）工產（chǎn）品，需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成。經過前工位（wèi）深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再（zài）拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一（yī）次拉伸時就拉伸成所要求的（de）凸（tū）緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞（dì）成（chéng）形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次（cì）過渡逐漸成（chéng）形。階梯拉伸（shēn）法是首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉伸次（cì）數、工藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次（cì）拉伸（shēn）成（chéng）形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。多工（gōng）位自動搬送壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製（zhì）件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉（lā）伸成（chéng）形，使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度（dù）較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階（jiē）變化部分的側壁易誘（yòu）發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件（jiàn），進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸法可增加徑向拉應力（lì），對於防（fáng）止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的間隙小於（yú）毛坯厚度，毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過程中（zhōng）壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增（zēng）加容器表麵的光（guāng）滑度（dù），提高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯（pī）變形（xíng）複雜，其（qí）成形性質已非簡單的（de）拉伸成形，而是拉深與脹形同時（shí）存在的複合成形。