數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒（méi）有進行（háng）調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細（xì）節）的（de）基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大（dà）部（bù）分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經（jīng）驗了。