​五金衝壓拉伸（shēn）件生產時常見問題以及解決辦法

五（wǔ）金（jīn）衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可（kě）見（jiàn），五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種（zhǒng）各樣的問題，本（běn）文就總（zǒng）結經驗給大家分享五（wǔ）金衝壓（yā）拉伸件生產時常見（jiàn）問題以及解決（jué）辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）件形狀與尺寸不符（fú）

五（wǔ）金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取（qǔ）措施減少回（huí）彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五（wǔ）金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉（lā）傷（shāng）是由於選料不正當、熱（rè）處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損（sǔn）、彎（wān）曲毛坯表麵質量差（chà）、材料厚度超差、工（gōng）藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成（chéng）的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不（bú）符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線（xiàn）應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸（shēn）件材料塑（sù）性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力（lì）較大。

(5)凸（tū）凹模圓角半（bàn）徑磨（mó）損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質（zhì）量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難（nán）

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型（xíng）加工形狀應盡量簡略、對稱，盡（jìn）可能一次拉（lā）深成形（xíng）;

2.需進（jìn）行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發（fā）生的痕跡;

3.在確保安裝需求（qiú）的（de）前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉（lā）伸件的底（dǐ）或凸緣上的孔邊到（dào）側壁的間隔要適宜;

5.拉伸（shēn）件的底與壁、凸緣與壁（bì）、矩（jǔ）形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五（wǔ）金衝壓拉伸件的尺度標示（shì），不（bú）能一起標示內外形尺度。