​五金衝壓（yā）模具（jù）設計與製作技巧

一、從廢料情況看出的（de）信（xìn）息

廢料本（běn）質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查（chá）廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確（què）。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙（xì）越大（dà），斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個（gè）理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可（kě）保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的（de）整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間（jiān）隙與（yǔ）所衝壓的材料（liào）的類型及（jí）厚度有關。不合理（lǐ）的間隙可（kě）以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛（máo）刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容（róng）易在衝頭（tóu）材料上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底（dǐ）麵（miàn）與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長（zhǎng）模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持（chí）板（bǎn）材平直，衝孔定位（wèi）準確。

三、如何提高（gāo）模具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具的（de）使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的（de）表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性（xìng）;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機（jī）床模（mó）座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對（duì）於（yú）加工孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此（cǐ）時，若使用（yòng）通（tōng）常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部（bù）分，最（zuì）小寬度（dù）與長（zhǎng）度的比例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板（bǎn）厚的2倍（bèi）。

五、模具（jù）的刃（rèn）磨

1、模具（jù）刃磨的（de）重要性（xìng）

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質量一致（zhì）性的（de）保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機（jī）器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模（mó）具需要（yào）刃磨的（de）具體特征

對（duì）於模具的刃磨（mó），沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於

刃口的（de）鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來（lái）決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時（shí）噪聲異（yì）常，說明（míng）衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃（rèn）磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃（rèn）磨有多種方（fāng）法（fǎ），可（kě）采用專用刃磨（mó）機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度（dù）一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵要（yào）清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

(6)磨削時應保證衝頭和（hé）下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃（rèn）磨量是一定（dìng）的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石（shí）處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要（yào）清理幹淨、退磁（cí）、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所（suǒ）衝壓的板材的（de）厚度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

(2)存放時小心表麵不要（yào）出現刮痕（hén）或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用（yòng）前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安（ān）裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔（jié）衝頭，並給其長柄上（shàng）油（yóu）。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得（dé）關注!

4、安（ān）裝上（shàng）模組合入轉（zhuǎn）塔

如（rú）果想延長模具使用（yòng）壽命，上模（mó）套（tào）外直徑和（hé）轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模（mó）導套的鍵槽（cáo），使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導（dǎo）套外（wài）直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不（bú）能敲擊上模套頂部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七（qī）、模具（jù）的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所（suǒ）記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材（cái）料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹（gàn）淨。這樣就（jiù）能保證（zhèng）模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中（zhōng）經常出現的問題及解（jiě）決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板（bǎn）材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二（èr）、模具（jù）磨損嚴重

原（yuán）因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因（yīn）：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模（mó）具（jù）導向組件及轉塔的鑲（xiāng）套

解（jiě）決辦（bàn）法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上（shàng）加潤滑（huá）液

2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套（tào）同樣規格（gé）尺寸的模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當（dāng），造（zào）成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經（jīng）常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法：

1、增（zēng）大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘（zhān）連

原（yuán）因（yīn）：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解（jiě）決辦法：增（zēng）加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦法：及（jí）時刃磨

原因：潤滑不良

解（jiě）決辦（bàn）法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模（mó）

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑（jìng）大（dà）於50.00毫米，間隙（xì）放大

4、凹模刃口側增（zēng）加劃痕

原（yuán）因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加（jiā）入（rù）模深度

2、安裝卸料聚（jù）胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合（hé）理的（de）模（mó）具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原（yuán）因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧（huáng）疲勞

解決辦法：更換（huàn）彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝（chōng）壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法（fǎ）：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力（lì）

3、采用軟（ruǎn）表麵的卸料板

原因（yīn）：板料在工作台上及轉塔內的支（zhī）撐有問題（tí）

解決辦法：

1、采用球麵支撐（chēng）模具

2、減小工（gōng）作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成（chéng）型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉（bì）高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此（cǐ）需要仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過（guò）0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機（jī）器的（de）損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板料的撕裂，或因變形（xíng）不均勻卸（xiè）料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型（xíng）模具周圍安裝（zhuāng）球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工程序的最後（hòu）來實現。

7、一定要保證板材（cái）良好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較（jiào）近，請一（yī）定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低（dī）速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事（shì）項

1、步距（jù）盡量大，要大（dà）於整個刀（dāo）具長（zhǎng）度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超過機（jī）器公（gōng）稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於（yú）高剪切（qiē）強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周長剪切可以（yǐ）降低（dī）一半或更多的衝壓（yā）力，在你已（yǐ）經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透（tòu）鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半（bàn）徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方（fāng）案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔而（ér）無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形（xíng）模具時，應（yīng）避免進行向下成形操作（zuò），因為這樣會占用（yòng）太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整（zhěng）或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被（bèi）拉出轉塔，然而，如（rú）果向下成形是唯一的（de）工藝選擇，那麽（me）應該把它作為對板材的最後（hòu）一（yī）步處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板（bǎn）材又不（bú）能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時（shí），孔（kǒng）周邊（biān）材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵（miàn）拉應力增（zēng）大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝（chōng）孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不（bú）錯（cuò），值得關注!!

消（xiāo）除這（zhè）種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材（cái）料施用優質成（chéng）形潤滑劑，這（zhè）能令材（cái）料更好地從模具（jù）中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個（gè）更好（hǎo）的機會去分布被（bèi）彎曲（qǔ）和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊（biān）孔（kǒng）底部的磨損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當采用斜刃（rèn）口模具（jù）。

6、潤滑板材（cái）。

7、大（dà）工位（wèi）模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要（yào）原（yuán）因

1、刃口的鋒利（lì）程度（dù）。刃口的（de）圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

3、模具的間隙是否合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。