​五金衝（chōng）壓件凸凹（āo）模具的（de）間隙設計（jì）

刃口尺寸計算的基本原則

衝裁件的尺寸精度主要決定於（yú）模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也（yě）要（yào）靠（kào）模具刃（rèn）口尺寸及製造精度來（lái）保證。正確確（què）定模具刃口尺寸及其製造（zào）公差，是設計衝裁模主要 任務之一。從生產實踐中可以發（fā）現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或衝出 的孔都（dōu）帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔（kǒng）件的（de）小端尺寸 即是 凸 模（mó）尺寸。

2．在（zài）丈量與使用中，落（luò）料件是以大端尺寸為（wéi）基準，衝孔孔徑是 以小端（duān）尺寸 為基（jī）準。

3．衝裁時， 凸 、凹模要與衝裁件或（huò）廢物發（fā）生摩擦， 凸（tū）模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用愈大

由此在決（jué）定模具刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模（mó）為基準 ，間隙取在 凸（tū）模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在（zài）凹模上。

2．考慮到衝裁中 凸（tū） 、凹模（mó）的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本尺（chǐ）寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸（cùn）；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則應取工件孔尺寸公（gōng）差範圍內（nèi）的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能衝出合格（gé）製件。 凸 、凹模（mó）間隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公（gōng）差（chà）時，應考慮製件的公差要求。假（jiǎ）如對刃口精度要求（qiú）過高( 即製造公差過小 )，會使模具製（zhì）造困難，增加本錢（qián），延永生產周（zhōu）期；假如對刃口精度要（yào）求過低（dī）(即（jí）製造公差過大 )，則生產（chǎn）出來的製件可能分歧格，會使模具的壽命降低。製件精度（dù）與（yǔ）模具製造精度的關（guān）係見表 2—1。若製件沒有標（biāo）注公（gōng）差（chà）， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非配合尺（chǐ）寸的公差數（shù）值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對（duì）於圓形（xíng）件，一般可按（àn）IT7～ ６級製造 模具。衝（chōng）壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零（líng），下偏差為負；衝孔（kǒng）件上偏差為正，下偏差為零。

刃口尺寸的計算方法

由（yóu）於模具（jù）加工方法不同，凸模與 凹模刃（rèn）口部分尺寸的（de）計算公式與（yǔ）製（zhì）造（zào）公差的標注也不同，刃口尺（chǐ）寸的計算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸（tū）模與凹模分開（kāi）加工（gōng）

采（cǎi）用（yòng）這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別（bié）標注凸模和凹模刃口尺寸與（yǔ）製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形（xíng）的製件。為了保證初始間隙值小於最至（zhì）公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新（xīn）製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則（zé）製造 的（de）模具間（jiān）隙已超過（guò）答應變（biàn）動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落（luò）料和衝孔兩種情況分別進行（háng）討（tǎo）論。

a)落料b)衝孔

1．落料（liào）：

設工件（jiàn）的尺寸（cùn）為D０－△，根據計算原則（zé），落料時以凹模為設計基準。首先確定凹（āo）模尺寸，使凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸（cùn），再減小凸 模尺寸以保證最小公道（dào）間隙值（zhí） 2cmin。各（gè）部分分配（pèi）位置見圖2.3.1(a)。其（qí）計算（suàn）公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝（chōng）孔：

設衝孔尺寸為（wéi）d＋△0根據以上原則，衝孔時以 凸模設（shè）計 為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本 尺寸接近或即是工件孔的（de）最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最（zuì）小公道（dào）間隙 2cmin。各（gè）部分分配位置見（jiàn）圖2—12b)， 凸模製造偏差取（qǔ）負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下：

在同（tóng）一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心（xīn）距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模基本尺寸（cùn）(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺（chǐ）寸（cùn）(mm)；

dd——衝孔凹模基本（běn）尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸（tū）模（mó）基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件（jiàn）孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距（jù）最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹（āo）模最小（xiǎo）初始（shǐ）雙麵（miàn）間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按（àn）IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數（shù），是為了（le）使衝裁件的（de）實際尺寸盡量接（jiē）近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工件製造精度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當（dāng）製件公（gōng）差為 IT10以上，取（qǔ）x＝１

當製件（jiàn）公差（chà）為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公差為 IT14者，取x＝05。