​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控（kòng）車（chē）床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應（yīng）注意以（yǐ）下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對（duì）於高（gāo）效率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切削條（tiáo）件是三大要（yào）素（sù）。這些決（jué）定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經（jīng）濟有效的加（jiā）工方（fāng）式必然（rán）是合理的（de）選擇了切削條件。


切削條件的三（sān）要（yào）素：切（qiē）削速度、進（jìn）給（gěi）量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高（gāo），刀尖（jiān）溫（wēn）度會上（shàng）升（shēng），會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速度提（tí）高（gāo）刀具壽（shòu）命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵（miàn）磨損（sǔn）關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進（jìn）給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用（yòng）戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材（cái）料種類、進給量、切深等選擇使用的（de）切削速度。如下表：


最適（shì）合的加工條（tiáo）件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才（cái）是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量（liàng）、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀（dāo）刃。

 

2.合理（lǐ）選擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿（mǎn）足粗（cū）車時大背吃刀量、大（dà）進給量（liàng）的（de）要求。


2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。


3)為（wéi）減少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量（liàng）選用（yòng）通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指數（shù）控機（jī）床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌跡和方向（xiàng）。


1)應（yīng）能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；


2)應（yīng）盡量（liàng）縮短加工路線，減少刀具（jù）空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是（shì）靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要（yào）點如下：首（shǒu）先用搬手卸下液（yè）壓油缸上（shàng）的螺帽（mào），卸下拉管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。



刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平（píng）行的刀刃主（zhǔ）要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗（cū）糙度多（duō）應用於（yú）進行精加工的刀具上。