​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分產（chǎn）生位移而不破裂的（de）工序（xù）

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

 

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯（pī）被（bèi）強（qiáng）製拉入（rù）凹模時，拉應力超（chāo）過了材料（liào）本身的（de）強（qiáng）度極限（xiàn）

 

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上（shàng）取決於坯（pī）料（liào）於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出現質量問題。因（yīn）此，生產中采用了一個重要的工（gōng）藝（yì）參數以防止拉裂或起皺，此參（cān）數即拉深（shēn）係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量（liàng）問題（tí）是拉裂和起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小（xiǎo），變形程度越大；

每一種材（cái）料都有其極限（xiàn）變形程度，也就有其極限拉深（shēn）係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深（shēn）係（xì）數mmin ，並且應使後一次m值比前一次（cì）m值略（luè）大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的（de）工藝

 

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例（lì））

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發（fā）生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓（yā）縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質（zhì）量問題及防止

（1）彎裂（liè）  板料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板（bǎn）材順纖維（wéi）方向抗拉強（qiáng）度高於垂直纖維為（wéi）方向

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致（zhì）時，應選取較（jiào）大的rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊（biān） (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的（de）工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而（ér）成形的方法

 

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的（de）凸起曲麵

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