​精密五金加工工藝及操作規範

　　

精密五金可以根據生產需要進行開料（liào），之後一些小的（de）配件（jiàn）可以進行鑼切或CNC加工處理，而精（jīng）密五金做（zuò）集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴（pēn）油之後配件就製成了。要提醒的是小配件還需要在（zài）打磨後表麵要（yào）電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普（pǔ）通產品加工的操作規範（fàn）及工藝是不同的（de）。接（jiē）下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確（què）定性，一種零部（bù）件或產品可以有多種工藝，生產過程所需（xū）機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於（yú）主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而（ér）自動化程度主（zhǔ）要在單元級，例如數控（kòng）機（jī）床、柔性製造（zào）係統等。

3、產品零部件一般采（cǎi）用（yòng）自製與委外加工相結合的方式。譬如（rú）電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填（tián）寫大量領料單及會（huì）看到呈"一字型"的（de）生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工（gōng）藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時（shí）。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬（mǎ）上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想（xiǎng）集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為（wéi）了人身安全，避免發生事故，確保操（cāo）作安全。所有員工在進入工（gōng）作崗位前，檢查自己（jǐ）服飾是否符合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響（xiǎng）安全的服裝，留長頭（tóu）發的要戴安全（quán）帽（mào）。

2、機械工作前檢查運動部分（fèn）是否加注（zhù）了（le）潤滑油，然後啟動並檢查離合（hé）器、製（zhì）動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作。

3、更換模（mó）具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調（diào）試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，為了避免機（jī）械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在（zài）合（hé）理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械（xiè）工（gōng）作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動（dòng）機械。

5、機械工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴禁（jìn）用手取、放工件。在衝模內取、放工件（jiàn）時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立（lì）即關閉電源開關（guān）進行檢查。機械開動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不得按動（dòng）電建或腳踩腳踏開（kāi）關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或（huò）用手觸動機械的運動部分。

以上（shàng）是（shì）精密五金加（jiā）工工藝及操作規範的（de）具體介紹。精密五（wǔ）金製作的小五金產品不是（shì）最終消費品，而是作（zuò）為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工（gōng）具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳（bān）手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器（qì）零件或部件，或者是一些小五金（jīn）製（zhì）品，可以有單獨（dú）用途，也可作為協助用具使用。