​數控加工中心（xīn）機床的基本操作

  CNC代表（biǎo）計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床（chuáng）坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控（kòng）車床，雕刻機或路由（yóu）器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主（zhǔ）軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何（hé）種行（háng）業，是一個火花電極，衝壓模具。

  過（guò）程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大（dà）多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建一個（gè）2D繪圖作為一個CAD源。有時（shí）， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀（dāo）具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確（què）的工具和正確的進給率，以獲得（dé）良好的輸出，這是非常（cháng）重（chóng）要的。重要的是要考慮到正在使用的是（shì）什麽材料，什麽是它的硬度，然後決（jué）定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別（bié）是，CIMCO一樣被（bèi）用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如（rú）下：

   1）  啟動（dòng）氣泵（利（lì）用氣壓緊固刀（dāo）具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後（hòu），打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係（xì）統啟動（dòng）狀態；

   4）  係統啟動（dòng）完成後，觀察顯示（shì）器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入（rù）此頁（yè）麵看報警信息，並解除報警，方可（kě）對（duì）機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉（zhuǎn）急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警（jǐng）不僅僅有急（jí）停，有時還會出現（xiàn）冷卻液（yè）液麵低報警，潤滑油液麵低（dī）報警（jǐng）等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開（kāi）機後，為了使數控機床找到機床坐（zuò）標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下（xià）：

   1）  按POS按鈕，選擇（zé）綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需（xū）要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸，使其數值達到要（yào）求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直（zhí）接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按（àn）下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進（jìn）行回（huí）零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零（líng）點燈亮，即完成回零動（dòng）作；

   3）  回到零點後（hòu），要及時退出零點（diǎn），以避免長時間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方（fāng）向移動（dòng）離開（kāi）零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考（kǎo）點（diǎn）操作，否（fǒu）則數控機（jī）床係統會對機床零點失去記（jì）憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐（zuò）標，分別是（shì）綜合、絕（jué）對、相（xiàng）對。下（xià）麵分別對各個坐標形式進（jìn）行（háng）講解：

   1） 相對坐標的（de）作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作（zuò）過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機（jī）床停留的任意一點都（dōu）可（kě）以做清零，方便（biàn）我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步（bù）驟如下（xià）：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯（xiǎn）示（shì）方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃（shǎn）爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成（chéng），同（tóng）理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合（hé）坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對（duì）、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐（zuò）標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二（èr）是（shì）移動各個軸將其移動（dòng）機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具（jù）相對（duì）於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐（zuò）標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個（gè）即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三（sān）軸都在（zài）零點（diǎn）位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標（biāo）係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測（cè）量，同理進行Y、Z軸的（de）測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐（zuò）標指（zhǐ）令即可。

   4、軸移動（dòng）操作（zuò）

   這裏主要說（shuō）手動對數控銑床各個軸的移動（dòng）操作，有兩（liǎng）種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方（fāng）式移（yí）動坐（zuò）標軸

   a、選擇JOG檔（dàng）位，進入（rù）JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一（yī）個移動軸及移動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的（de）距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的（de）速度，在（zài）這裏就需要選用快速移（yí）動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數控（kòng）銑床的情（qíng）況下，選擇25%，然後再選擇軸及移（yí）動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇（zé）HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不同（tóng）廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關（guān）的在使用時要按下開關，沒有則直接使用（yòng）即（jí）可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為（wéi）軸（zhóu）的負向移動。

   注意：數控（kòng）銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係（xì）相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移（yí）動（dòng）軸的情（qíng）況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種（zhǒng）是手動（dòng）方式下。但（dàn）發那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反（fǎn）轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準（zhǔn）速度後，手動方式（shì）才（cái）能使得（dé）主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方（fāng）式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主軸正轉指令（lìng）及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按（àn）下CYCLE START 按鈕，主軸正轉（zhuǎn）；

   f、調節主（zhǔ）軸速（sù）度大小旋轉按鈕（niǔ），使其（qí）旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋（xuán）轉指針在50%，則當前（qián）主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵（miàn）中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（zhǐ）（這種方式常（cháng）用）。

    2)JOG方式

   此操作（zuò）方式的前提條件是（shì）：開機（jī）後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調（diào）節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸（zhóu）轉速的50%-120%）；

   d、按主軸（zhóu）反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈（dàn）簧夾套（tào）；

   c、 旋開刀柄上套（tào），將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進（jìn）刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直（zhí）徑16立銑刀，用相應扳手擰緊（jǐn）；

   f、  選擇與機床（chuáng）主軸相吻合的（de）拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位（wèi）；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開（kāi）關按鈕（niǔ），吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序（xù）的編製

   進（jìn）行程序編製前要認識鍵盤（pán）上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護（hù）程序

   所謂（wèi）保護程序即使（shǐ）用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進行保護（hù），防止已輸入程序被誤（wù）改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔（dàng）位（wèi）置1時：為保護狀態（tài）。

   2）搜索程序

   a、選擇編（biān）輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內（nèi）輸入O****（數字），按（àn）↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序（xù）名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再（zài）輸入下一（yī）句話）；

   e、依次如（rú）此輸入指（zhǐ）令（lìng）代碼及相應數字（zì）即可（kě），右下角字（zì）母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程（chéng）中程序自動保存到係統內（nèi），無需保存程序（xù）。

   4）程序的修改

   輸入（rù）程序過程中通常有以下兩點需要修（xiū）改：

   ①在輸入左下角（jiǎo）位置出（chū）現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指（zhǐ）令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或（huò）者字符（fú）上，有兩種方式可以修（xiū）改（gǎi），一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種（zhǒng）是輸入正（zhèng）確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內（nèi）程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸（shū）入到CNC操作步驟如（rú）下：

   ①選（xuǎn）擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程（chéng）序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下（xià）軟鍵OSET，設定程序號120，再按（àn）下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文（wén）件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作（zuò）步驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的（de）EDIT開（kāi）關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

     ④按（àn）下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要（yào）輸出的O號，再（zài）按下軟鍵OSET設定程序（xù）號（hào）。設（shè）定後按下EXEC後，文件（jiàn）寫於文件號（hào）O1230下。這樣CNC內（nèi）程序就輸出到（dào）CF卡內。

   6）刪（shān）除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位（wèi），進（jìn）入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界（jiè）麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩（liǎng）個數字間的（de）程序（xù），則用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌（guǐ）跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏（píng）幕上畫出刀具軌跡和實（shí）體圖形，可實現自動放縮和立（lì）體（tǐ）圖繪製（zhì）。通過（guò）觀察（chá）屏（píng）幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖（tú）之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝（zhuāng）卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動（dòng）執行程序