​五金（jīn）壓鑄件表麵處（chù）理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工（gōng）形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表（biǎo）麵處理方法是（shì），機（jī）械打磨，化學處理（lǐ），表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮（pí）等。

工件在加工、運輸、存放（fàng）等過（guò）程中，表麵往往帶有氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模（mó）殘留的型砂（shā）、焊渣、塵土以及油和（hé）其他汙（wū）物。要合深層能牢固地（dì）附著在工件表麵上，在塗裝前（qián）就必（bì）須對工件表麵進（jìn）行清理（lǐ），否則，不（bú）僅影響塗層與金屬的結合（hé）力和抗腐蝕性能（néng），而且還會使基體金屬在（zài）即使有塗（tú）層防護下也能繼續腐蝕，使（shǐ）塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因（yīn）此工（gōng）件塗漆前的表麵（miàn）處理是獲得質量優（yōu）良（liáng）的（de）防護層，延長產品使用壽命的（de）重要保證（zhèng）和措施。

為提（tí）供良好的工（gōng）件表麵，表麵處理有以下（xià）幾點需注意（yì）：

1、無（wú）油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵（miàn）的鏽跡（jì）和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹（chè）底（dǐ）。

化學處理：

主要是利用酸堿性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶（róng）液中，以達到去除工件表麵（miàn）鏽跡氧化（huà）皮（pí）及油汙，再（zài）利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥或304#不鏽鋼絲（耐酸（suān）堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目（mù）的（de）。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法（fǎ）、拋丸法和噴丸法。拋光法（fǎ）也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方（fāng）向在板帶（dài）的上下表麵高速（sù）旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化（huà）鐵皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉（diào）。拋丸法清理是利用離心力（lì）將彈丸加速，拋射至工（gōng）件進行（háng）除鏽（xiù）清理的方法。

噴丸分為噴丸（wán）和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打（dǎ）擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基（jī）材產生變形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑（sù）性，破（pò）碎（suì）後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴（pēn）丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將（jiāng）表（biǎo）麵處理技術分為下（xià）述種（zhǒng）類。

一、電化學方（fāng）法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層（céng）。其中主要的方法（fǎ）是：

（一（yī））電鍍

在電解質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合（hé）金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處（chù）理可用化（huà）學或電化學方法（fǎ）。化學（xué）方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧（yǎng）化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二（èr）、化（huà）學方法

這種方法（fǎ）是無電流作（zuò）用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中（zhōng）主要的方法是：

（一）化學轉化膜處（chù）理

在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流（liú）作用，由溶液中化（huà）學物質與工（gōng）件相互作用從而在其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為化學轉化膜處理。如金（jīn）屬表（biǎo）麵的發藍、磷化、鈍化（huà）、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還原作用，將（jiāng）某些物質沉（chén）積（jī）於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程，稱（chēng）為化學鍍（dù），如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或（huò）熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一（yī））熱浸鍍（dù）

金（jīn）屬工件放入熔融金屬中（zhōng），令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸（jìn）鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗（tú）

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的（de）過程（chéng），稱為熱噴塗，如熱噴（pēn）塗（tú）鋅、熱噴（pēn）塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印（yìn）鋁箔等（děng）。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學（xué）熱處理，如滲氮（dàn）、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式（shì），令熔敷金屬堆集於工件表麵而形（xíng）成焊層的過程，稱為（wéi）堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空（kōng）法

這種方法是在高真（zhēn）空狀態下令材料（liào）氣化或離子化沉積（jī）於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理（lǐ）氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化（huà）成原子或分子（zǐ），或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成（chéng）塗層的過程，稱為物理（lǐ）氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素（sù），如蒸發鍍濺（jiàn）射鍍、離（lí）子鍍等。

（二（èr））離子注入

高電壓（yā）下將不同離子注入（rù）工件表麵令其表麵改（gǎi）性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉（chén）積（jī）（CVD）

低壓（有（yǒu）時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成（chéng）固（gù）態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化（huà）學的（de）、電（diàn）化學的（de）、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗（tú）覆於工件表麵而形成（chéng）塗層的過程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆（fù）層的過程，稱為衝（chōng）擊鍍，如衝擊鍍鋅（xīn）等。

（三）激光麵（miàn）表處理

用激光（guāng）對工件表麵照射，令其結（jié）構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光（guāng）重熔等。

（四）超硬膜（mó）技術

以物理或化學方法（fǎ）在工件表麵製備超硬（yìng）膜的技術，稱為超硬膜技（jì）術。如金剛石薄膜，立（lì）方氮化硼薄膜等。

（五）電（diàn）泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作（zuò）為一個電極放入（rù）導電的水溶性或水（shuǐ）乳（rǔ）化的塗料中，與塗料中另一電極構成（chéng）解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移（yí）動，陰離子向陽極移動。這（zhè）些帶電荷的樹（shù）脂離子（zǐ），連同被吸附的顏料（liào）粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高（gāo）電（diàn）壓電（diàn）場作用（yòng），霧化的帶負電的油漆粒子（zǐ）定向飛往接正電（diàn）的工件上，從而獲（huò）得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄（zhù）件的清理，包括鐵類（lèi）和非鐵類的；焊接（jiē）中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆（qī）。鋼絲刷能產生一個漂亮（liàng）的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種（zhǒng）類的劃分（fèn）不是（shì）絕（jué）對的。如表麵（miàn）處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技（jì）術、塗鍍（dù）層技（jì）術（shù）三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。