​五金（jīn）衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則（zé）？

五（wǔ）金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板（bǎn）盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板（bǎn）材（cái）的（de）厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺（chǐ）寸，是（shì）分析衝壓件變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變（biàn）形（xíng）沿板料分布不均勻的現象能（néng）夠得（dé）到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產（chǎn）周期（qī），提高生產（chǎn）率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質造（zào）成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝應遵循的5個（gè）原則

1.當五金衝壓件（jiàn）的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲（qǔ）件的彎曲（qǔ）半徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較（jiào）小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件（jiàn），由於模具的結構（gòu）或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求（qiú）較（jiào）高的五金衝（chōng）壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。