​高速精密衝壓件的技術（shù）特點和生（shēng）產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件（jiàn）種類繁多、生產量（liàng）大、精度（dù）高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要（yào）類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到（dào）電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一（yī）般衝（chōng）模衝壓出定、轉子衝片（散片（piàn）），經過齊（qí）片，再用鉚釘（dìng）鉚接、扣片（piàn）、氬（yà）孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽（cáo）。步進電動（dòng）機要求定、轉子鐵心磁（cí）性能和厚度（dù）方向（xiàng）均勻，定子鐵（tiě）心（xīn）和（hé）轉子鐵心衝片之間分（fèn）別要求旋轉（zhuǎn）一定的角度，如用傳（chuán）統方法製作，效率低，精度很難（nán）達（dá）到技（jì）術要求。隨著工業生產技（jì）術的不斷發展，在電機、電器等技（jì）術領（lǐng）域，已廣泛采用高（gāo）速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機（jī）的定（dìng）、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小（xiǎo）型變壓器（qì）鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝（chōng）片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用（yòng）壽命長、所衝壓鐵（tiě）心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電（diàn）子衝壓件種類最多，結（jié）構也（yě）最為複雜。電子（zǐ）類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求（qiú）衝（chōng）壓材料厚度精確（què）、均勻，表麵（miàn）光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均（jun1）勻伸長率高、加（jiā）工硬化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱（rè）裝置中進行（háng）熱傳遞的（de）金屬片，增大換熱裝置的（de）換熱表麵積，可提高換（huàn）熱效率。換熱（rè）器翅（chì）片年產量達數億件，其（qí）材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體（tǐ）引線框架是半導體（tǐ）芯片的載體，扮演半導體器件與（yǔ）印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度（dù）、積累誤（wù）差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤其是（shì）其內引線的形狀，基本上（shàng）都像是螃蟹腳狀（zhuàng）細而長的（de）懸臂（bì），有別於常（cháng）規的衝壓（yā）工藝性。

電連接器種類繁（fán）多，應用領域廣泛，其中（zhōng）所包含的（de）衝壓件更是形態多樣（yàng），一（yī）般有以下幾（jǐ）個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電信號連接，要求在使（shǐ）用惡劣條件（jiàn）下仍能夠（gòu）保持（chí）可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐（nài）腐蝕性。

（2）精度要（yào）求高、常規民用產品連（lián）接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝（chōng）裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝（chōng）壓件（jiàn）主要有薄板的微拉深（shēn）、增量（liàng）成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓（yā）方（fāng）法。與傳統衝壓工藝相比（bǐ），雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具（jù）有以下的（de）特點。

1）其表（biǎo）麵積和（hé）體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸（cùn）越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響（xiǎng）越大。

3）晶粒尺度的影響很（hěn）顯著，不再（zài）像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體（tǐ）。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相（xiàng）當時，很高的應變速率會影響到材（cái）料（liào）的塑性和微觀組織，特別是晶（jīng）粒尺（chǐ）寸和典型的工件（jiàn）尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑（huá）坑麵積占總潤（rùn）滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑（huá）劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們（men）熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件（jiàn）、裝飾材（cái）料、儀器儀表等。五（wǔ）金衝（chōng）壓件具有薄（báo）、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的（de）生產模式

高速（sù）精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實（shí）施量產，其中也包（bāo）含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料多為卷（juàn）狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一般（bān）需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為（wéi）改（gǎi）善衝壓性（xìng）能（néng），材料表麵（miàn）需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝（zhuāng），製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓（yā）件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓件以單機自動化生產（chǎn），個別複雜製件采用多機（jī）自動生產線。