​機床夾具的類型和（hé）加（jiā）工特點

應用機床夾具（jù），有利於保證工件的加工（gōng）精度、穩定產品質量（liàng）;有（yǒu）利於提（tí）高（gāo）勞動（dòng）生產率和降低（dī）成本;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有（yǒu）利於擴大機床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用（yòng）”。

1.機床（chuáng）夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣泛地應用於機械（xiè）製造過程（chéng）的切削（xuē）加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種（zhǒng）不可缺（quē）少的工（gōng）藝裝備，它直接影響（xiǎng）著（zhe）工件加工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不（bú）同的角度對（duì）機（jī）床夾具進行分類。常用的分類（lèi）方法有以下幾（jǐ）種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不（bú）同生（shēng）產類型中的通用特性（xìng），機床夾具可分為通用夾具、專（zhuān）用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾（jiá）具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定範圍（wéi）內不同工件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已規（guī）格化，而且具有一（yī）定通用（yòng）性，如三爪自定（dìng）心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架（jià）和磁力工作台等。這類夾具適應（yīng）性強，可用於（yú）裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各種工件。這（zhè）些夾具已作為機（jī）床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不（bú）高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產（chǎn）中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序（xù）設計製造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相對（duì）穩定、批量較大（dà）的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大（dà）。

專用夾具一般在批量生產中（zhōng）使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾（jiá）具，但在結構設計時要進行具體（tǐ）的技（jì）術經濟分析。

③可調夾（jiá）具某（mǒu）些元件可調整或（huò）更換，以適應多種工件加工的夾具，稱（chēng）為可調夾具（jù）。可調（diào）夾具是針對通用（yòng）夾具和專用夾具的缺陷而發展起來（lái）的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定（dìng）位元件和夾緊元（yuán）件便可（kě）使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者（zhě）的通用範圍比（bǐ）通用夾（jiá）具更大;後者則是（shì）一種專用可調夾具，它按成組原（yuán）理設計並能加工一族相（xiàng）似的工件（jiàn），故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經（jīng）濟效果。

④組合夾（jiá）具采用標準的（de）組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾（jiá）具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具（jù）。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由（yóu）於使用組合（hé）夾（jiá）具可縮短生產準備周期（qī），元件能重複多次使用，並具有減（jiǎn）少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中（zhōng）、小批量多品種生產（chǎn）和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門（mén）的標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具（jù）。它具有組合夾具的優點，但比組合（hé）夾具精度高、效能高、結構（gòu）緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小（xiǎo）型液壓缸。此類（lèi）夾具更適合（hé）在數控機床上使用（yòng）。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機（jī）床不同，可分為車床夾具（jù）、銑床夾具、鑽床夾具（jù）、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機（jī）床夾具、自動機（jī）床（chuáng）夾具（jù）、自動線隨行夾具以及其他機床（chuáng）夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動（dòng）夾具、液壓夾具、氣液（yè）增（zēng）力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾（jiá）具的特點（diǎn）

作為機床夾具，首（shǒu）先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特（tè）點是：

(1)數控加工適用（yòng）於多品種、中小批量生產（chǎn），為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品（pǐn）種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導（dǎo）向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配（pèi）備有接觸試測頭、刀具預調（diào）儀及對刀（dāo）部件等（děng）設備，可以（yǐ）由機（jī）床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工（gōng）中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾（jiá）具（jù）應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾（jiá）緊裝置快速夾（jiá）緊（jǐn），以（yǐ）縮短輔助時間。

(4)夾具（jù）本身應有足夠的剛度（dù），以適應（yīng）大切（qiē）削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件（jiàn）的一（yī）次裝夾中既要進行切（qiē）削力很大的粗加（jiā）工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿足大切削力的要求。

(5)為適應（yīng）數控多方麵加工（gōng），要避免夾具結構包括（kuò）夾具上的組件對刀具運（yùn）動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工（gōng）件（jiàn）各部位的多（duō）麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應（yīng）具有較高的定位精（jīng）度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸（tū）台或輔助基準（zhǔn）。

(7)對（duì）剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如（rú）使夾緊點靠近支（zhī）承點，避免把（bǎ）夾緊力作用在工（gōng）件的中空區域等。當粗（cū）加工（gōng）和精加工同在（zài）一個工（gōng）序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控（kòng）製在加（jiā）工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作（zuò）者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。