​如何防止（zhǐ）數控車床（chuáng）撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽機（jī）床的各項操作都是由程（chéng）序指令控（kòng）製完成的，通過（guò）檢查程序語（yǔ）句和程序名（míng），找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當（dāng）按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要（yào）大量的（de）程序指（zhǐ）令進行控製，因此在單（dān）片機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的程序文件，在自動方（fāng）式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格（gé）式；其次，檢查（chá）程序片段（duàn）。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢（jiǎn）測具（jù）體的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如（rú）果語句編寫（xiě）的上（shàng）下（xià）邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進（jìn）行程序修改，直到操作程序不存在問題（tí）。

二看工件坐標。屏幕上會顯示當（dāng）前刀（dāo）具的機床坐標（biāo）、工件坐標等詳細（xì）信息，在進行（háng）檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確（què）保兩者之間的坐（zuò）標值能夠一一對應。由（yóu）於受機床夾（jiá）具、刀具磨（mó）損等因素的影響，工件坐標往（wǎng）往會（huì）存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照（zhào），可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的（de），因此在進（jìn）行機（jī）床檢查時，應當重（chóng）點查看刀尖位置。刀尖在使用一段（duàn）時間後，會出現磨損現（xiàn）象，在不影響（xiǎng）機床加工質量的前提下（xià），機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此外，還應當對照刀尖（jiān）實際位置與屏幕顯示數據，如（rú）果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機（jī）之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二（èr）要

一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成（chéng）一個控製（zhì）程序，就會（huì）自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以（yǐ）充分的檢查時間，包（bāo）括刀具檢查、坐標（biāo）檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行（háng）雖然降低了東莞數（shù）控車床加工（gōng）的效（xiào）率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題（tí），相比之下其整體（tǐ）加工（gōng）效果更好。

二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數（shù）控車床的（de）速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可（kě）以（yǐ）在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置（zhì）與坐標顯（xiǎn）示數（shù）值是否（fǒu）一致，如果兩者數值不等（děng），可以及時關停設備（bèi），以避免碰（pèng）撞問題。尤其是在工件內孔加工（gōng）時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致（zhì）工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞（zhuàng）刀（dāo）問題。因（yīn）此，選用低倍率加工速度，可以有效避（bì）免上述加工（gōng）問題。

3、一停（tíng）

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切（qiē）屑纏繞到（dào）工件或刀具上（shàng）時，都可以按循環停止鍵，利用這段時（shí）間（jiān）來解決東莞數控車床加工中出（chū）現的問題，防止（zhǐ）操作（zuò）中因慌亂而（ér）出錯。