​​CNC數控車床加工（gōng）的應用和特點基礎（chǔ）知識（shí）

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）已越來越多的（de）應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳（chuán）動鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分別由（yóu）兩台伺服電機（jī）驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等傳（chuán）統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩（liǎng）端（duān）的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用（yòng）油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以減輕操（cāo）作者的體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操（cāo）作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一（yī）致性，隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就（jiù）可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程（chéng）實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加工是（shì）能再一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸檢測等（děng），減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質（zhì）量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要（yào）很多複雜的工藝裝（zhuāng）備，通過編（biān）製加（jiā）工程序就可把形狀複（fù）雜和精度要求（qiú）較高的零件加工出來，當產品改（gǎi）型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車（chē）床加（jiā）工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床加（jiā）工及其加工技術（shù）是（shì）計算（suàn）機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由（yóu）於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一（yī）體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工（gōng）產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修（xiū）方麵的知（zhī）識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本（běn）的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時（shí），如能（néng）縮短程（chéng）序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數（shù）控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能加（jiā）工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小的零件（jiàn）。在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決（jué）於切（qiē）削速（sù）度和進給速（sù）度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）既小且一致（zhì）。在加（jiā）工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進（jìn）給速度，可變性（xìng）很好，這（zhè）點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車（chē）床加工具有圓弧（hú）插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的（de）使用（yòng）好壞既需要操作者的精心使用，又必（bì）須依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人（rén）管理人員（yuán）的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向長期的工作，是（shì）一個不斷提（tí）高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更（gèng）加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技術工人可以提高操作（zuò）技能；管理人員（yuán）可以更加了（le）解數控設備的特點、過（guò）程控製（zhì），以（yǐ）現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高（gāo）CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配（pèi）生產（chǎn）任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝編製、生（shēng）產（chǎn）計劃及調（diào）度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調（diào）零（líng）件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間（jiān）；正確（què）維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的（de）應用已日（rì）益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好（hǎo）”數（shù）控車床已成為亟待解決的重要問（wèn）題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼（jì）屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加（jiā）工的特（tè）點（diǎn），協調好（hǎo）各生產環節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效益。