​​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場（chǎng）優勢（shì）的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮數（shù）控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1.提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提高（gāo）數控（kòng）加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的（de）配套技術措（cuò）施和管理水平（píng）。

1.1提高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有（yǒu）相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都有它的生命（mìng）周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護（hù）人員和操（cāo）作使（shǐ）用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智（zhì）能化程度（dù）很高，但是人的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的（de）編程人員，數（shù）控（kòng）機床的（de）效率就不可能得到有效地（dì）提高，沒有好的機床操作者就達不（bú）到最（zuì）佳加工（gōng）方式（shì），產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以（yǐ）管（guǎn）理和技術（shù）支持為後盾

管（guǎn）理者對數控機（jī）床往往存（cún）在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然把加（jiā）工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任（rèn）務不飽滿；給數控機床安排不合適（shì）的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出（chū）現質量事故（gù）；生（shēng）產管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出（chū）現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的（de）發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具（jù）的管理措施

與（yǔ）進口刀具相（xiàng）比較（jiào），國產刀具質量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可（kě）以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調（diào），這樣可以減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對（duì）刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括（kuò）出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測（cè）量管（guǎn）理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連接的接（jiē）口以及（jí）刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存（cún）量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充（chōng）實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工（gōng）件的安裝時間和（hé）測量時間（jiān）有直接（jiē）關係（xì），也就是與加（jiā）工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真空夾具的應（yīng）用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位（wèi）的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統（tǒng）一，從而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控（kòng）加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生（shēng）加工（gōng）變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可采用（yòng）無應力（lì）裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零（líng）件試切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真作（zuò）好試（shì）切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現場（chǎng）指導。

1.3.7及時完善（shàn）各種配套標準建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特（tè）別是高（gāo）速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數（shù）控加工的管理

數控加工具（jù）有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜（zá），需要刀具（jù）的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始（shǐ）資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床（chuáng）的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除（chú）故障，恢複（fù）設備的正（zhèng）常運（yùn）行；（3）對老的數（shù）控機床進行改（gǎi）造，以降低新設備（bèi）投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要（yào）的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改（gǎi）善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產（chǎn）中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參數（shù），隻有這樣（yàng），才能知（zhī）道什麽零（líng）件在什麽機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形（xíng）等。目前（qián），一般公司（sī）現有的工藝方法還不（bú）能有效提（tí）高數控機床的加工效率，應該多（duō）進行相（xiàng）關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控機床的加工效率。

3.實現柔性（xìng）製造

柔性製造（zào）係統是指適（shì）用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具（jù）有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動（dòng）化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自（zì）動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小（xiǎo）批量生產製造自動化的適（shì）應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計（jì）算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發（fā）展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔（róu）性製造技術最具代表性的自動化（huà）製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後（hòu）於加工（gōng）自動化技術（shù），產品的最（zuì）後裝配工序一直是（shì）現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批（pī）量、多品種生產的高柔（róu）性裝配自動化（huà）係統，特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備（bèi）維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證明以上方法是行（háng）之（zhī）有（yǒu）效的（de），而且已（yǐ）經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。