​五金衝壓件（jiàn）的選材、加工工（gōng）藝應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格（gé）尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成（chéng）後，不必進行（háng）二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許（xǔ）的範（fàn）圍內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設計工藝性及擬訂（dìng）工藝規程的前提。如果板料形狀合適（shì），不僅變形沿（yán）板料分布不均勻（yún）的現（xiàn）象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減（jiǎn）少試模調模的次數，從（cóng）而縮短生產周（zhōu）期，提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時，避免選用（yòng）高牌號的（de）材質造成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平（píng）台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以（yǐ）考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲（qǔ）件的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀的（de）複雜程（chéng）度，根據彎（wān）曲角的（de）數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要（yào）增加工（gōng）序數（shù）目，以保證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝（chōng）裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓（yā）件，可（kě）在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。