​加工中心刀（dāo）具（jù）的知識

  加工中心所用（yòng）的刀具是由通用刀（dāo）具（又稱（chēng）工作頭或刀（dāo）頭）和與加工（gōng）中心主軸前端錐孔配套的刀柄（bǐng）等組成。在應用中，要根據加（jiā）工中心（xīn）機床（chuáng）的要求、夾具（jù）的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相（xiàng）關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具（jù）的安裝和調整方便，剛性好，耐用（yòng）度和精度（dù）高。在保證安全和滿足加工（gōng）要求的（de）前提下，刀具長度應盡（jìn）可（kě）能短，以提高（gāo）刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定（dìng）進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄（bǐng），以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀（dāo）具（jù）能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人（rén）員應（yīng）充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調（diào）整方法以及調整（zhěng）範圍，以便在編程時確定刀（dāo）具的徑向和軸向尺寸。

  加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）機床所用的刀具必須適應加工中心高速（sù）、高效和（hé）自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝（zhuāng）在機床主軸（zhóu）上（shàng），由於加工中心類型（xíng）不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工（gōng）中心機床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的ISO錐度號，如（rú）50、45、和40分別代表大（dà）端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機（jī）床用（yòng）的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數（shù）字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日（rì）本（běn）標準MAS403的帶（dài）有機械手（shǒu）夾持槽聯接。

  加工中心（xīn）刀具的刀柄（bǐng）分為整體式（shì）工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係（xì）統由於其定（dìng）位精（jīng）度高，裝（zhuāng）卸（xiè）方便，連接剛性好，具有良好的抗振（zhèn）性，是目前用得（dé）較多的一種型式，它（tā）由刀柄、中間接杆以及工作（zuò）頭（tóu）組成（chéng）。它具（jù）有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩（liǎng）者之間進行插入連（lián）接，構成一個剛性刀柄，一端（duān）和機（jī）床主軸連接，另一端（duān）安裝上各種可轉位刀具便構（gòu）成（chéng）一（yī）個工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及（jí）長度將刀（dāo）柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀（dāo）、麵銑刀（dāo）、彈簧夾（jiá）頭、絲錐夾頭、莫氏（shì）錐孔接杆（gǎn）、圓柱（zhù）柄刀具接杆等多種類（lèi）型。可以根椐不同的加工工件（jiàn）尺寸（cùn）和工藝方（fāng）法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削（xuē）加工。通用刀具根據製造所用的材（cái）料可分為以下幾種（zhǒng）：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過（guò）程是非常複雜（zá）的，影響因素很多（duō）。在銑削（xuē）加工（gōng）時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數（shù）、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整（zhěng）個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在（zài）加工中心機床上進（jìn）行加工，其（qí）主軸轉（zhuǎn）速比普通機床的主軸轉速（sù）一般至少要高1到（dào）2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀（dāo）具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選（xuǎn）用不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或立（lì）銑刀（dāo）。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀（dāo）的直徑（jìng），使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在（zài）實（shí）際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可（kě）轉（zhuǎn）位密齒麵銑刀，可以達到理想的表麵加工質量（liàng），甚至可以實（shí）現以銑代磨。密布（bù）的刀齒使（shǐ）進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵（miàn）時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大（dà）型工件的台階麵（miàn）、立麵及大型槽的加工。如更（gèng）換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐（nài）熱鋼等多種材料。

  硬質合（hé）金（jīn）螺旋齒立銑刀是一種用於加（jiā）工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀（dāo）片一般為焊接式。

  鑲硬（yìng）質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類（lèi），加工（gōng）時采用直徑比槽寬小的（de）銑刀，先銑槽的中間（jiān）部分，然後再利用刀具半（bàn）徑補償（或（huò）稱直徑（jìng）補償）功能對槽的兩邊進行銑加工（gōng）。

  銑削盤類零（líng）件的周邊輪廓一般采（cǎi）用立銑刀。所用的（de）立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到（dào）0.9倍即可。零件的加工（gōng）高度（Z方向的吃刀深度）最（zuì）好不要（yào）超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立（lì）銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切（qiē）削。

  總（zǒng）之，加工中心機床刀（dāo）具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況進行正確（què）選用（yòng），是編程人員必須掌握的。隻有對加（jiā）工中（zhōng）心刀具結（jié）構（gòu）和選（xuǎn）用有充分（fèn）的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。