​​降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造（zào）成五金（jīn）衝壓件凹凸（tū）的原（yuán）因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也（yě）使（shǐ）生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢（ne）?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉（lā）延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定期的（de）檢查和維護（hù），以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模（mó）圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因（yīn）是由（yóu）於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動（dòng）的拉延模（mó）生產（chǎn）來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉（diào）在凸模上部（bù），引（yǐn）起凸（tū）凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損（sǔn）和破損（sǔn）會產生很多微小的鐵粉附著在刃（rèn）口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可（kě）以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。