​加工中（zhōng）心的刀具如何選用（yòng）？

加（jiā）工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和（hé）與加工中心主軸前端錐孔配套（tào）的（de）刀柄等（děng）組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工（gōng）件材料的性能、加工工序、切削用量以及其（qí）它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇總（zǒng）的（de）原（yuán）則是：刀具的安裝（zhuāng）和調整方便，剛性好，耐用度（dù）和精度（dù）高。在保證安全和（hé）滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可（kě）能短（duǎn），以提（tí）高刀具的（de）剛性。

在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按（àn）程序的規定進行自動換刀。因此（cǐ）必須采用標（biāo）準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地（dì）裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀（dāo）柄的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範圍，以便在（zài）編程時（shí）確定刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸。

加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和（hé）自動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心（xīn）類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不（bú）盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽)，其後（hòu）麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數控機（jī）床用的錐柄柄（bǐng）部（bù）(沒有機械（xiè）手夾持（chí）槽)，數字意（yì）義與JT類相同。BT(MAS403)表（biǎo）示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽聯接。

加工中心刀具的刀（dāo）柄分為整體（tǐ）式工具係統和模塊式工具係統兩（liǎng）大類。模（mó）塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接（jiē）杆（gǎn）以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑（jìng）向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為（wéi）孔，而另一（yī）部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成（chéng）一個剛（gāng）性刀柄，一端和（hé）機床（chuáng）主軸連接，另一（yī）端安裝上各種可轉位刀（dāo）具便構（gòu）成一個工具係統。根據加工（gōng）中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外（wài）徑及長度將刀柄（bǐng）和工作頭模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧（huáng）夾頭、絲錐夾頭（tóu）、莫氏錐孔接（jiē）杆、圓柱柄刀具接杆等（děng）多種類型。可以根（gēn）椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據（jù）製造所用的材料可分為以下幾（jǐ）種：(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他材（cái）料刀具，如陶（táo）瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常（cháng）複（fù）雜（zá）的，影響（xiǎng）因素很多。在（zài）銑削加工時，刀具材料（liào）的性能（néng）、刀具類型（xíng）、刀（dāo）具幾何參數（shù）、切（qiē）削（xuē）速（sù）度、切削深（shēn）度和進給量等都影響切削力，從而（ér）影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質（zhì）量。在（zài）加工中心機床上進（jìn）行加工（gōng），其主軸轉速比普通機床的主軸（zhóu）轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心（xīn）上（shàng）進行銑加工（gōng），選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

平（píng）麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般（bān）采用二次走（zǒu）刀，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。選（xuǎn）好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加（jiā）工麵的整個寬度。在（zài）實際工作中（zhōng），平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可（kě）以達到理想的表麵加（jiā）工質量，甚至可（kě）以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從（cóng）而（ér）提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到（dào）4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀適（shì）用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換（huàn）不同牌（pái）號（hào）的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料（liào）。

硬質合（hé）金螺旋齒（chǐ）立銑刀是一種（zhǒng）用於加工鑄鐵、鋼件（jiàn）、有（yǒu）色金屬（shǔ）的精（jīng）加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工（gōng）精度，減少銑（xǐ）刀的種（zhǒng）類，加工時（shí）采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑（jìng）補償)功能對槽的兩邊進行銑加工（gōng）。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半（bàn）徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑（jìng）。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即（jí）可。零（líng）件（jiàn）的（de）加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具（jù）的（de）半徑（jìng）。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許（xǔ）的情況下，可以進行強（qiáng）力切削。

加工中心上用的立銑刀一般有（yǒu）三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和（hé）R刀

加工空（kōng）間曲麵和變斜角輪（lún）廓外（wài）形時，由於球頭刀（dāo）具的球麵端部（bù）切削速度為零，而且在走刀時，每（měi）兩行（háng）刀位之間，加工表麵不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分（fèn），每（měi）兩（liǎng）行刀位之間的距離越大，沒有被加工（gōng）去除的部分就越（yuè）多，其高（gāo）度(通常（cháng）稱為“殘留高度”) 就越高，加（jiā）工出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編（biān）程效（xiào）率越低。因此，應（yīng）在滿足加工精度要求的前提下，盡（jìn）量加（jiā）大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀，由於相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留（liú）高度。因此，在保證不發生幹涉和工（gōng）件不被過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加（jiā）工，都應優（yōu）先選（xuǎn）擇平（píng）頭刀（dāo）或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑（xǐ）刀和球頭刀的（de）加工效（xiào）果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜（zá）時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數（shù）也可以達到（dào）較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否會幹涉。在可能的情況下（xià），應盡量選短（duǎn）一些，以提高刀具的剛（gāng）度。

鑽孔（kǒng）時，要用中心鑽打中心孔，用以（yǐ）引正鑽頭。先用（yòng）較小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再用較（jiào）大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加（jiā）工時（shí），特別要注意鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鑽（zuàn）削循環指令G83進行編程，可以工進一段後，鑽頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直至孔深鑽削（xuē）完成。若工件（jiàn）為鑄件，則不能使用冷卻液。

在選用刀具（jù）進（jìn）行編程時，應注意區分刀尖和刀心，兩者均是刀（dāo）具的對稱（chēng）軸上的點，其間差一個刀角半徑。

實際應用時，要（yào）規（guī）定刀具的結構尺（chǐ）寸，在刀（dāo）具裝到機（jī）床上之前，應根據（jù）編程時確（què）定的參數，在機（jī）外的預（yù）調裝置（zhì）中調整到所需的尺寸。下麵利用（yòng）CAXA製造工程師軟件中“銑（xǐ）刀參數”對刀具參數（shù）進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用（yòng）於刀具標識和列表，刀（dāo）具名是唯一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列表中選擇當前（qián）刀具。

(2)刀具號 刀具安裝（zhuāng）在加工中（zhōng）心（xīn）機床的刀具庫中（zhōng）的刀位號。用於後置（zhì）處理的自動換刀指令。刀具號唯一。

(3)刀具補償號（hào） 刀（dāo）具補償值的序列號，其（qí）值可以與刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的（de）半徑值。該參數（shù）用於確定刀具半徑補償的量。