數控車床多把刀（dāo）具加工螺紋的對刀方（fāng）法

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市小猪黄色视频五金機械有限公司發表時間（jiān）：2026-05-11

我（wǒ）們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺（luó）距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋（wén）尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探（tàn）索，我（wǒ）們摸索出了一種在（zài）數控車床上切削加工（gōng）螺（luó）紋時，分（fèn）粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限後（hòu），把精車刀片換到粗（cū）車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這（zhè）樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削（xuē）一刀(端麵平，車（chē）外圓)，然後測量外圓直徑D，換（huàn）粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後的（de）外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄的數據（jù）上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂（luàn）扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床（chuáng）顯示的（de）數字各不（bú）相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際（jì）數據。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸進刀（dāo）的數據（jù）一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的（de）過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋（dǎng）位。

數（shù）控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具（jù）進行切削。在加工大螺距（jù）螺（luó）紋時，因（yīn）刀具（jù）磨損過快（kuài），會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年（nián）的探（tàn）索，我們摸索出了（le）一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車（chē）刀（dāo）片換（huàn）到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在（zài）保證螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和（hé）外（wài）圓都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測（cè）量外圓直徑（jìng）D，換粗（cū）車螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據（jù）。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削到工件（jiàn）即（jí）可。輸（shū）入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。