​五金折彎加工工藝（yì）的幾個注意事項

折床的（de）加工工藝及（jí）注意事（shì）項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料（liào）使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注（zhù）:如（rú）折邊料內尺寸小於上（shàng）表中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最（zuì）小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考（kǎo）慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到（dào）折彎線的尺（chǐ）寸過小此時必須作適（shì）當工藝處理（lǐ）: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優（yōu）先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法（fǎ）必（bì）須與客戶進行確認).

注:當靠（kào）近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與（yǔ）反折壓平方向相反（fǎn）,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平（píng）會使凸包變形（xíng）,工藝處理:在壓平前,將一個（gè）治具套在工件下麵,治具厚度（dù）略大於或等於凸包（bāo）高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽（chōu）孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或（huò）割（gē）線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍（dù）工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍（dù）層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角（jiǎo）度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而（ér）定.

直邊斷差:當斷差高度（dù）h 小於3 .5 倍料（liào）厚（hòu）時采用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜（xié）邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚（hòu）時采用斷差模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一（yī）正一反兩折（shé）完成（chéng）.

7) 鉚靜電導（dǎo）軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各（gè）鉚合衝子可卸下,因（yīn）此可進行單鉚與間（jiān）隔鉚), 當靜電導軌的邊（biān）緣與折彎線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬（kuān）度)可（kě）先鉚靜電導軌（guǐ）再（zài）折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚（mǎo）靜電導軌.如（rú）1.2mm 的材料可用5V 折（shé）.如下圖所示 注: 靜電導軌（guǐ）的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈（dàn）性極強的材料

或折彎（wān）角度非常重要通常可考慮在（zài）折（shé）彎線（xiàn）上作壓線處理,或在折彎線上開工藝（yì）孔或（huò）在折彎線上壓加（jiā）強筋.以避免折彎後出現回彈,導致（zhì）尺寸誤差. 如果易模加工則在設計（jì）易模時,必須考（kǎo）慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種（zhǒng）:

1.與折彎刀（dāo）具同時共用（yòng）,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形（xíng）三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規（guī）格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.