​五金零件先進（jìn）的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲（sī）孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻（gōng）絲（sī）”技術“整（zhěng）合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到（dào）提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的（de）切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可（kě）以加工（gōng）盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製（zhì）、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的（de）工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材（cái）折彎（wān）三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下（xià）往複運動（dòng）。

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩（wěn）定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝（chōng）床運動過（guò）程中（zhōng）B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

送料時間長短（送料（liào）角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料（liào）停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180o）時加（jiā）工完成，下死點（180o）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪（lún）組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式（shì）單孔（kǒng）機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體（tǐ）機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟（ruǎn）軸傳動機型

四、攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形（xíng）式（shì）。

1.機械式機型的安裝（zhuāng）方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要（yào）特別定（dìng）位。

（3）底範本（běn）安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

安裝舉（jǔ）例：浮（fú）升板模具設計圖示

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計（jì）。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮（fú）升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設（shè）備設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐（zhuī）安裝和（hé）更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓（yā）過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

3.絲錐冷卻（què）方式

汽化（huà）油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品清潔，防（fáng）止（zhǐ）絲錐過熱。

4.影（yǐng）響絲錐壽命因素（sù）

材料（liào）材質:材料硬度（dù）越高（gāo），絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐（zhuī）攻牙線（xiàn）速度（dù）最佳（jiā）是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐（zhuī）粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料（liào）擠壓（yā）流動到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲（sī）錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非（fēi）常重要，螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機（jī）有（yǒu）哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻（gōng）絲（sī）零件衝壓與攻（gōng）牙動作結（jié）合（hé）一體，直接在（zài）衝（chōng）床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻（gōng）牙精（jīng）度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可（kě）以提高絲錐的攻（gōng）牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資（zī）源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序（xù），完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機（jī）器（qì）能源。

降低不良（liáng）率，降低成本

模（mó）內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時（shí）可以降低因供料（liào）失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因供料錯（cuò）誤產生的機率，減少加工過（guò）程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。