​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決（jué）！

鋅合金壓鑄件目前廣泛（fàn）應（yīng）用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等（děng），因而對鑄件表麵質量（liàng）要（yào）求高，並要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺（quē）陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情（qíng）況下有鼓（gǔ）起的包稱之為（wéi）起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

(4)放置一（yī）段時間後發現。

產生原因

1.孔洞（dòng）引起：主（zhǔ）要是氣孔（kǒng）和收縮（suō）機（jī）製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過（guò）程中，由（yóu）於體積縮小或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間（jiān）腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會（huì）使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一（yī）體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷（lěng）隔紋有可能滲入到（dào）鑄（zhù）件內部（bù）。熱（rè）裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的（de）模（mó）溫使晶粒粗大;e 有害雜質（zhì）存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵（jiàn）是減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量（liàng），理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及（jí）方向一致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由（yóu）噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可（kě）達到這個目的（de）。在充（chōng）填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍（tuān）流與金（jīn）屬（shǔ）液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流（liú）出現（xiàn）湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝（níng）固過程中各（gè）個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位（wèi）置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金（jīn）原（yuán）料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對（duì）於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩（liǎng）性（xìng）金屬，易與酸反應，也易與堿反應（yīng），一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引（yǐn）起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗（xǐ）時間較短，不易產生（shēng）此起泡現象.(因酸（suān）洗（xǐ）用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般（bān）鋅合金在（zài）電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅（xīn）合（hé）金金屬的電介位（wèi）的關係，鋅合金不（bú）能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起（qǐ）泡（pào）現象，這屬（shǔ）於（yú）壓鑄不合（hé）格，一般這種現象的不良（liáng）比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現（xiàn）在（zài）什麽工序的（de）.

綜上所述，鋅合金（jīn）電（diàn）鍍（dù）起（qǐ）泡現象是電鍍中常有發生的（de）現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一（yī）個電鍍商很少或是根（gēn）本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想（xiǎng）是有（yǒu）一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是（shì）有必要的。