​鋅合金製（zhì）品的生產技巧

鋅合金（jīn）由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用（yòng）在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出（chū）一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到（dào）設計，模（mó）具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳（měng） 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回（huí）爐（lú）的料（liào），有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍（dù）廠的朋友（yǒu）就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍（dù）層頂起（qǐ）來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害（hài）雜質（zhì）鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅（xīn）合金（jīn）產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與（yǔ）排（pái）氣設置。因為進料與排渣的（de）工件流道順暢不裹氣（qì），不產生水漬（zì）紋，無暗泡，直接（jiē）影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能（néng）不要設（shè）計垂直平麵，最好都（dōu）在不影響外觀前題下設計小（xiǎo）幾度弧麵（miàn）（幾（jǐ）度的弧麵往往肉眼（yǎn）看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵（miàn）產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵（miàn）產品拋光電鍍後的效果（guǒ）飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必（bì）須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水（shuǐ）是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免（miǎn）坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的（de）氣體量（liàng）,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采（cǎi）用錐形流道設計,即澆道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個（gè）目的）。在充填係統中,混入的氣（qì）體是（shì）由（yóu）於湍流（liú）與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係（xì）統進入型腔的（de）模（mó）擬壓鑄過程的研究中,明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道（dào）截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽,將空（kōng）氣排出模外

(2)對（duì）於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液的流動速度（dù）,或在冷隔區加大溢流槽,來（lái）減（jiǎn）少冷隔紋出現。提高（gāo）模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂（dǐng）出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立（lì）起來,而過早開模頂出鑄件（jiàn）,受壓氣泡膨脹（zhàng）起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓（yā）力，我（wǒ）們就親身經曆一個鋅（xīn）合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾（jǐ）百萬大單（dān），模（mó）具開一出8件，壓（yā）力不足（zú），排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最（zuì）後將模具堵了4件，改成一模出4 件（jiàn），再鍍就無一起泡。

四（sì）， 毛坯後道機加，拋光（guāng）等工藝的影響

鋅（xīn）合金壓（yā）鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵（miàn）致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏（shū）鬆結（jié）構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續（xù）電鍍工序很（hěn）難做。正常的我們都（dōu）是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太（tài）粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有（yǒu）拋光膏不能太多堆（duī）積會造（zào）成後道（dào）電鍍除蠟困（kùn）難（除蠟大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留（liú）越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工（gōng）件（jiàn），表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員（yuán）工就隨便酸洗下，導至表麵（miàn）附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有（yǒu）些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響（xiǎng）

1.鋅是兩性（xìng）金屬（shǔ），電極（jí）電位較負，對酸堿都比較敏感，容易（yì）發生化學反應導致腐蝕（shí）。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分（fèn）優先溶解，表麵（miàn）不均（jun1）勻腐（fǔ）蝕導致（zhì）產生麻點與起泡等而影響產品（pǐn）質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類（lèi）強堿要（yào）控製，活化不能用強酸

2.產品（pǐn）進堿銅（tóng）（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前（qián）工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必（bì）須是白淨新鮮的鋅表麵下（xià）鍍（dù）銅缸，早些年還能使用防染鹽脫（tuō）去黑臘，現環（huán）保不讓排放含苯環（huán）的防（fáng）染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過（guò）防染鹽，有效解決起泡,光麵產品（pǐn）麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低（dī）或氫（qīng）氧化鈉偏高（gāo）!如添加光劑的小心（xīn）光亮劑偏高，堿銅缸的清潔（jié）很關健（jiàn），建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的（de）導電也很重（chóng）要，陽極是否溶解正（zhèng）常，陽極（jí）銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識（shí）這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失