​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙（xì）的概（gài）念

衝裁間隙指凸模（mó）刃（rèn）口與（yǔ）凹（āo）模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生（shēng）二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間（jiān）隙（xì）對尺寸精（jīng）度的影響

由（yóu）於彈（dàn）性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對（duì）模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁（bì）之（zhī）間有磨擦的（de）存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間隙對模具壽命（mìng）極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不（bú）均勻的影響,從而（ér）提（tí）高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較（jiào）好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的（de）問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設（shè）計模具時,根（gēn）據工（gōng）件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴（yán）格要求時（shí）,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間（jiān）隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨（mó）損會（huì）使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。