​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

　　
 

折床的加工工藝及注意事項:

 

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

 

折彎線到邊緣的距離大於V 槽（cáo）的（de）一半.如（rú）1.0mm 的材料使用（yòng）4V 的下模則最小距離為2mm.

 

注:如折邊料內尺寸小於上表中（zhōng）最小折邊尺（chǐ）寸時,折床無法以正常方式加（jiā）工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

 

2) 折床折彎時, 由於孔（kǒng）邊到折彎線的尺寸過小此時必須作（zuò）適（shì）當工藝處理: (1)LASER 在相對應的（de）折彎線（xiàn）上作割（gē）線處理.

 

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線（xiàn）處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方法（fǎ）必須（xū）與客戶進行確認).

 

注:當靠近折彎（wān）線的孔（kǒng）距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎（wān）後會發生變形:

 

3) 反（fǎn）折（shé）壓平:

 

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將（jiāng）一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或（huò）等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

 

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎（wān）線處壓（yā）線或割線（xiàn）處理.以免折彎時使抽孔變形.  

 

5) 電鍍工件

 

電（diàn）鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

 

6) 段差

 

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊（biān）斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

 

直邊斷差:當斷差（chà）高（gāo）度h 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易模成形（xíng）,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

 

斜（xié）邊斷差（chà）:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成（chéng）形,大於（yú）3 .5 倍料厚時（shí）采用正常一正一反兩折完成.

 

7) 鉚靜電導軌

 

折床鉚靜電導軌的間（jiān）距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各（gè）鉚合衝子可卸下,因此（cǐ）可進行單（dān）鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的（de）邊緣與折彎（wān）線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬（kuān）度)可先鉚靜電導軌再折（shé）彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電（diàn）導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電（diàn）導軌的寬度為（wéi）7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料（liào）

 

或折彎角度非常重要通常（cháng）可考慮在折彎線（xiàn）上（shàng）作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤（wù）差. 如果易模加工則在設計易模時,必（bì）須考慮回彈量.

 

9) 壓凸包

 

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓（yā）方式來保（bǎo）證其精度.

 

10) 折床（chuáng）壓三角補強 三角補強的模具規格:

 

 

 

三（sān）角補強（qiáng）的成型有（yǒu）兩種:

 

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角（jiǎo）補強同時加工

 

2.工件折彎（wān）後再壓（yā）三角補（bǔ）強.

 

注:成形三（sān）角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前（qián）同一規格最多能成形四處,如超過此數須與（yǔ）相（xiàng）關人員協商（shāng）解決.