​​數控加工中心（xīn）機床的基本操作

  CNC代表（biǎo）計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由（yóu）器，數控車床（chuáng），雕刻機或（huò）路由器。

  數（shù）控機床有其自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控（kòng）機（jī）床的過程，使每（měi）一（yī）項（xiàng）工作或多或少保（bǎo）持不變，無論何種行業，是一個火花電極，衝（chōng）壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創（chuàng）建一個2D繪圖作為一個（gè）CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如（rú）Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路（lù）徑。使用正確的工具和正確的進給（gěi）率，以獲得良好的輸出（chū），這是非常重要的。重要（yào）的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它（tā）的硬（yìng）度，然後決（jué）定合適的工具。

  3、發送（sòng）刀具（jù）路徑（jìng）

  比較簡單，隻（zhī）要將文件發（fā）送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將（jiāng）文件（jiàn）發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動（dòng）氣泵（利用氣（qì）壓緊固刀（dāo）具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達（dá）規定值後，打開（kāi）機床總電源（yuán）；

   3）  按（àn）下係統麵板（bǎn）上POWER<ON>按（àn）鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此（cǐ）頁麵看報警信息，並（bìng）解除報警，方可對機（jī）床進行下一步操作。比（bǐ）如（rú）顯示的報警為Emergency stop，順時針（zhēn）旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床（chuáng）開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷（lěng）卻液液麵低報警，潤滑油液麵低（dī）報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所（suǒ）進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可（kě）進行下一（yī）步操（cāo）作；如（rú）果符合要求則直（zhí）接進行下一步操作（zuò）即可；

   2）  選擇REF檔（dàng）位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即（jí）進行回零（líng）啟（qǐ）動，回到零點後，在LED顯示（shì）界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而（ér）影響其壽命，按（àn）JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊（jǐn）急<情況按下<緊（jǐn）急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重（chóng）新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而（ér）造成事（shì）故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別（bié）是綜合、絕對（duì）、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作（zuò）用，一是它（tā）可以在機床任意位（wèi）置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操（cāo）作機（jī）床時，使機（jī）床停留的任意一點都可以做清零，方便（biàn）我們計（jì）算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵（jiàn）顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏（píng）做下端會（huì）出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同（tóng）理進行Y、Z軸的（de）清（qīng）零；

   2）綜合坐標的（de）作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值（zhí）。它的作用（yòng）一是在進行回零（líng）操作時需要看“機械坐標”是（shì）否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各個軸（zhóu）將（jiāng）其（qí）移動機床的最大行程（chéng）位置，能（néng）夠直接顯示機床的（de）行程（chéng）。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具（jù）相對（duì）於（yú）工件的坐標原點，主（zhǔ）要在對刀時用來（lái）記憶坐（zuò）標值，將對刀的工件（jiàn）原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標（biāo）係的使用步驟（zhòu）如下：

   a、在（zài）刀具相對於（yú）工件三軸都在零點位置時，原點（diǎn）第一應記錄在相（xiàng）對坐標，即此（cǐ）時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕（jué）對值坐標（biāo）G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行（háng）測量，同理進行Y、Z軸的測（cè）量（liàng），此時工件原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時（shí）隻（zhī）要調（diào）用G54坐（zuò）標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說（shuō）手動對數控銑（xǐ）床各個軸的移（yí）動操作，有兩種方式：第一在JOG方（fāng）式下；第二在HANDLE方式（shì）下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉（zhuǎn）按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速（sù）度為G01的F速度（dù）大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能（néng）快（kuài）的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速（sù）度，在這裏（lǐ）就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況（kuàng）下，選（xuǎn）擇25%，然後（hòu）再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移（yí）動（dòng）。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）HANDLE檔位，進（jìn）入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有（yǒu）兩種，一種是（shì）有（yǒu）手輪開關，一種沒有手輪開關。有（yǒu）手輪開關的（de）在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就（jiù）向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意：數（shù）控銑床（chuáng）X、Y軸的正方向（xiàng）與笛卡爾坐標（biāo）係相（xiàng）反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩（liǎng）種方式，一（yī）是MDI方式下；另一（yī）種是手動方式下。但發那科係（xì）統的數控機床在剛開（kāi）機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主（zhǔ）軸一（yī）個（gè）基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸（shū）入主軸正轉（zhuǎn）指令（lìng）及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主（zhǔ）軸速度大小旋轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指（zhǐ）針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為（wéi）400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟（zhòu）可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機（jī）床攻（gōng）螺紋時（shí））。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣（yàng）停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過（guò）第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按（àn）主軸正/反轉按（àn）鈕（任選其一），主軸即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

   c、通過主軸轉速調（diào）節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉（zhuǎn）按鈕，主軸停轉。

     3）安裝（zhuāng）刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝好的（de）上套安裝在刀柄上；

   e、 安（ān）裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與（yǔ）機（jī）床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握（wò）住刀柄下部分（fèn），使刀柄上鍵槽（cáo）與主（zhǔ）軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸（xī）上刀具，鬆開（kāi）按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯（jí）修（xiū）改（gǎi）鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序（xù）即使用PROGRAM PROTECT對（duì）係統內程序進（jìn）行保護，防止已（yǐ）輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置0時（shí）：為（wéi）不保護狀態，當檔（dàng）位（wèi）置（zhì）1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端（duān）輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者（zhě）↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進（jìn）入程序（xù）界麵（miàn）；

   c、新建程序名,程序名（míng）第一個字母為O+四位（wèi）數字，例（lì）如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入（rù）下一（yī）句話）；

   e、依次如（rú）此輸入指令代碼及相應數字即（jí）可，右下角（jiǎo）字母的輸（shū）入（rù），按SHITE切（qiē）換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到（dào）係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸（shū）入程（chéng）序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現（xiàn）XX之類重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可（kě）刪除。

   ②修改已經輸入到（dào）程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符（fú）上（shàng），有兩種（zhǒng）方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入（rù）正（zhèng）確指令代（dài）碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸（shū）入到CNC操作步（bù）驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續（xù）菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按（àn）下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指（zhǐ）定文件號，按下軟（ruǎn）件F-READ；

   ⑦利用（yòng）MDI鍵入文（wén）件（jiàn）號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號（hào）120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡（kǎ）內操作步驟如下：

     ①按（àn）下機床（chuáng）操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能（néng）鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設（shè）定（dìng）後按下EXEC後，文件寫於（yú）文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程（chéng）序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選（xuǎn）擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序（xù）名在CRT界麵的左下角，直接按（àn）DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果（guǒ）要刪除兩個數（shù）字間（jiān）的程序，則用MDI鍵盤（pán）在左下角輸（shū）入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將（jiāng）23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯（xiǎn）示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡（jì）和實體圖形，可實現自（zì）動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具（jù）軌跡，可以（yǐ）檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之（zhī）前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀（dāo）具進行補償

   12、自動（dòng）執行程序