​​CNC加工精度出問題，咋回（huí）事了？

1. 工件（jiàn）尺寸（cùn）準確，表麵光潔（jié）度（dù）差（chà）

故障原因：刀具（jù）刀尖受損，不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷（lěng）卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求（qiú）的情（qíng）況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現（xiàn）象（xiàng）

故障原因：機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象（xiàng）;尾座（zuò）頂針（zhēn）與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動（dòng）器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長（zhǎng）期使（shǐ）用（yòng）中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確回（huí）到加工起點，但加工（gōng）工（gōng）件（jiàn）尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案：用百分表（biǎo）靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查（chá）刀架的重複定位（wèi）精（jīng）度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表（biǎo）檢測加（jiā）工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點（diǎn），若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位（wèi）的（de）速度太快，驅動（dòng）和（hé）電機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死（sǐ）；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結（jié）束（shù）了；係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調（diào）整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程（chéng）序（xù）；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步（bù）距角等參數是（shì）否（fǒu）被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5. 加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆（gǎn）間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮（lǜ）工（gōng）件材料的加工工（gōng）藝，合理（lǐ）編（biān）製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批（pī）量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出（chū）誤判（pàn）現象;數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解（jiě）掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏（píng）蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避（bì）免係（xì）統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸（cùn）準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案（àn）：螺紋程序段時出（chū）現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規（guī）律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可（kě）以通過打百分（fèn）表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞（huài），齒輪（lún）耦合是否（fǒu）均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係（xì）統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度（dù），加速時間是否過大（dà），主軸轉速，切削速（sù）度是否合理（lǐ），是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出（chū）觸點（diǎn）處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟（diū）失或增加;送廠維修或更換主板（bǎn）。