​五金模具常（cháng）見問題解決方案

1.衝頭使用前（qián）應注意

①用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時（shí）小心不能有（yǒu）任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝頭（tóu）正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝與（yǔ）調試

安裝與調校衝模必須特（tè）別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人（rén）身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板（bǎn），在衝（chōng）床工作台清（qīng）理幹（gàn）淨後，將合模狀態的（de）待試（shì）模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於（yú）模（mó）具閉合（hé）高度（dù）10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保（bǎo）模柄對準模柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰（nǐng）緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭（niǔ）矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而（ér）理想（xiǎng）的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感（gǎn）誤（wù）差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前（qián）對模具進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用料，在空行程（chéng）啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常（cháng）後再試（shì）衝。調整和控製（zhì）凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構（gòu）與（yǔ）裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達（dá）到最佳技術狀態。對大中小（xiǎo）型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試（shì）衝10、15、30件進（jìn）行複檢。經劃（huá）線檢（jiǎn）測（cè）、衝切麵與（yǔ）毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙（xì）過大（dà）或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模（mó）倒錐或刃口不（bú）鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱（rè）處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭（tóu）或鑲件。

④凸模（mó）進入凹模太深，調整凸模進（jìn）入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內（nèi）導柱導套及（jí）衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著作（zuò）用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵上。

①刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂（dǐng）杆來防止跳廢料，在凹模（mó）刃口側增加劃痕。

③模（mó）具的間隙是否合（hé）理。不合理的模具間（jiān）隙，易（yì）造成廢料反彈，對於小直（zhí）徑孔（kǒng）間隙（xì）減少10%，直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④增加入模深度。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝壓速（sù）度、衝壓（yā）油濃度。

⑦采用（yòng）真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁（cí）處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高（gāo）模具表麵光潔度。

③零件（jiàn）表麵硬度（dù）不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材（cái）料應變（biàn）而失穩，減少潤滑，增加（jiā）壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤對跳廢料（liào）的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具（jù）定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教（jiāo）育作業人員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入（rù）塊有廢（fèi）料（liào），清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹（āo）模（mó）的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上（shàng）下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥凹模（mó）成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因（yīn）素引起，修模後要進行首件確（què）認，與樣品（pǐn）對比，檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正（zhèng）常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板（bǎn）傾斜（xié）、等高螺絲高（gāo）度不統一或其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘相結合的形式（shì）。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝（chōng）頭被材料咬住，需（xū）增加下模間隙。

③凹模有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④凹模（mó）落（luò）料孔（kǒng）與下（xià）模座漏料孔沒有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材（cái）料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬（yǎo）住而無法加工。翹曲變（biàn）形的材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭，發（fā）現（xiàn）翹曲變（biàn）形的材料，需弄（nòng）平整後再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化（huà）要及（jí）時刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

⑦適當采（cǎi）用斜刃（rèn）口衝頭。

⑧盡量減少（shǎo）磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返（fǎn）修或更換導柱導套。

◎平行度（dù）誤差積累，重新修磨裝配（pèi）。

◎推件塊上的孔不垂（chuí）直，使小凸模偏位，返修或更換（huàn）推件塊（kuài）。

◎凸模或導柱安（ān）裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保證垂直（zhí）度。

9.折（shé）彎邊不平（píng）直（zhí），尺寸不（bú）穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料（liào）力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓（yuán）角（jiǎo）磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之（zhī）均勻、拋光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部不（bú）平

①材（cái）料本身不平整，需校平材料

②頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力（lì）

③凹模內無頂料裝置（zhì），應增（zēng）加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來（lái），在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給（gěi）予材料一個更好的機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸（shēn）時產（chǎn）生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔，導致材料平麵度不（bú）良，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下（xià）衝運動也導致板材下表（biǎo）麵（miàn）壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉（lā）應力/壓應力（lì）積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二（èr）批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭（tóu）。

②檢查（chá）模具（jù）間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢（gòu）的材（cái）料，要給（gěi）模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、下模等。油用（yòng）輕機油。有鏽垢的材料（liào），加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動（dòng），這種情（qíng）況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前（qián）再（zài）擦（cā）幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有良好的潤滑（huá）性（xìng）能。模具達（dá）人微信“mujudaren

④刃磨方（fāng）法不當，造成模具的退（tuì）火，加劇磨（mó）損，應當使（shǐ）用軟磨料砂輪，采用小的吃（chī）刀量（liàng），足（zú）量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機（jī）械傳動噪聲、衝（chōng）壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲最高值可達125dB(A)大（dà）大（dà）超過國家標準規定的85dB(A)及（jí）其以下的噪聲指（zhǐ）標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公（gōng）室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解（jiě）決（jué）的問題。特（tè）別（bié）是我國的第一部《噪聲法》的實（shí）施，環保產業化的規模日益增大，更加速（sù）了對（duì）這一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從衝（chōng）床噪聲源和模（mó）具結構入手，要降低（dī）噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔（jié），保持刃口鋒（fēng）利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同的位置切入深度不同，整個過程實（shí）現（xiàn）真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可（kě）增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模（mó）板（bǎn）間的（de）配合精度，加工一（yī）些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在（zài）上（shàng）模座，等高套與（yǔ）頂杆配用，開（kāi）模狀態下保證脫料板（bǎn）仍有一（yī）定的自由活動量。

⑦保持潤滑（huá）良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座（zuò）表麵墊鋁板做衝（chōng）力緩（huǎn）衝（chōng）。

⑨模具調試好（hǎo）後（hòu），在（zài）衝床上加（jiā）裝隔聲罩或（huò）海綿板隔（gé）音處理。

⑩提高衝床精（jīng）度，降低結構噪聲。在工作（zuò）台（tái）上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪（lún）采（cǎi）用斜齒加強潤滑（huá）和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。