​鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件的常見故障分析

衝壓是（shì）四大工藝之（zhī）首，其重要性可（kě）想（xiǎng）而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能（néng）打下可靠的基礎，因此，衝壓製件（jiàn）的質量（liàng）保證一直（zhí）是汽車製造業企業非常（cháng）重視的問題。

根據我公司衝壓工（gōng）廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了鋁製燈泡底座外殼衝壓件產（chǎn）品（pǐn）製作過程（chéng）中的常見問題原（yuán）因及對（duì）策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提（tí）供一些（xiē）有益的參（cān）考。

1鋁製燈泡底（dǐ）座外殼衝壓件（jiàn）為什麽（me）會（huì）出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來（lái）形成衝件的外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（shēn）（材料向（xiàng）上翹曲），靠凸模（mó）側受壓（yā）縮。當用卸料（liào）板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上（shàng）翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於（yú）減小），而凹模麵（miàn）上（shàng）材（cái）料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎（wān）時衝壓件產生（shēng）翻（fān）料、扭曲的（de）原因及對策。

衝裁時產（chǎn）生（shēng）的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻（fān）料、扭（niǔ）曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解（jiě）決。

折彎時衝壓件失穩所致。主（zhǔ）要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及折彎過程中壓（yā）住材料（liào）防止衝壓件（jiàn）在折彎時（shí）產生滑移是解決問題的重點。

2鋁（lǚ）製燈泡（pào）底座外（wài）殼衝壓（yā）件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底（dǐ）座外殼衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中（zhōng）間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料（liào）衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕裂（liè）、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一次性成（chéng）形撕（sī）裂（liè），也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為引起（qǐ）製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓（yā）製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於（yú）壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指（zhǐ）定要（yào）求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質（zhì）量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右（yòu）件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形（xíng）要（yào）求凹模壓（yā）料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓料（liào）麵小這一特（tè）征，卻（què）忽視（shì）了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件表麵（miàn）質量（liàng）為什麽（me）會不良？

造（zào）成衝（chōng）壓（yā）件產品表麵（miàn）質（zhì）量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件（jiàn）表麵質量，因此，在整個製（zhì）造過程的每個環節中都應充分考慮（lǜ）細節（jiē），盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最終（zhōng）的產品（pǐn）外（wài）觀（guān）。

1、卷（juàn）料

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異（yì）物（wù）剝落，卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料（liào）邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形（xíng）或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動引（yǐn）起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則消失）；

輥子痕（hén）跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

超（chāo）出（chū）規則（zé）以外的材（cái）質不良；

異物引起表（biǎo）麵深度產生明顯的溝痕（hén）。